[实用新型]一种防爆交流调速同步电动机转子的冷却结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种防爆交流调速同步电动机转子的冷却结构。

背景技术

现有的防爆交流调速同步电动机的转子是整体锻件结构并且为两极隐极式。此类结构的电动机转子绕组是嵌入转子的绕组槽内，不直接与空气接触，这就造成了转子绕组散热困难的问题。

传统的转子绕组冷却方式是采用转子表面空气冷却，即利用铁心及转轴作为绕组与空气间的导热媒介，转子绕组的热量只能通过流经转子铁心表面及转轴表面的冷却空气带走。这种方式冷却的效果差，效率低下。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种防爆交流调速同步电动机转子的冷却结构，它显著提升了转子绕组的冷却效果，并可大大减小电机尺寸，节约成本。

实现上述目的的技术方案是：一种防爆交流调速同步电动机转子的冷却结构，所述转子包括两组转子绕组及整体式锻件结构的铁心和转轴，所述铁心的圆周面上对称地设置两个大齿及两组分别设在两个大齿之间的绕组槽，所述两组转子绕组分别以所述大齿为中心并通过垫条及槽楔嵌在所述铁心的两组绕组槽中，以形成位于绕组槽中的绕组直线部和位于铁心两端面外的绕组端部，所述转子的冷却结构包括绕组端部的冷却结构及绕组直线部的冷却结构，其中，所述绕组端部的冷却结构包括两个低压出风区、四个高压进风区及若干S形绕组垫块；所述两个低压出风区和四个高压进风区分别设在所述铁心的两端面外，并在由所述绕组端部的下端面与所述转轴的外表面之间的环形空间中分隔出的，所述两个低压出风区的位置与所述两个大齿的位置对应，所述四个高压进风区均分成两组高压风区并一一对应地与所述两组绕组槽的位置对应；所述S形绕组垫块分别设在每两个相邻的绕组端部之间，使两个低压出风区通过S形绕组垫块与四个高压进风区连通；所述绕组直线部的冷却结构包括设在所述铁心上的每个绕组槽的下部并与绕组槽连通的通风副槽及设在每个所述绕组直线部、垫条及槽楔上的通风孔，使四个高压进风区依次与通风副槽、垫条上的通风孔、绕组直线部上的通风孔及槽楔上的通风孔连通。

上述的防爆交流调速同步电动机转子的冷却结构，其中，所述四个高压进风区的横截面的面积相同并分别大于所述低压出风区的横截面的面积。

上述的防爆交流调速同步电动机转子的冷却结构，其中，所述两个低压出风区及四个高压进风区通过绝缘板隔出的。

本实用新型的防爆交流调速同步电动机转子的冷却结构的技术方案，采用转子绕组内部空气冷却结构，即设置了两部分的冷却结构，使铁心两端面外的绕组端部及分别形成高压进风区及低压出风区，绕组直线部也高压进风区及低压出风区，显著提升了转子绕组的冷却效果。

附图说明

图1为防爆交流调速同步电动机转子铁心的截面图；

图2为本实用新型的防爆交流调速同步电动机转子的冷却结构的示意图；

图3为图2的侧视图；

图4为图3的A向视图（展开）。

具体实施方式

为了能更好地对本实用新型的技术方案进行理解，下面通过具体实施例并结合附图进行详细说明：

请参阅图1，防爆交流调速同步电动机转子包括两组转子绕组1及整体式锻件结构的铁心2和转轴3，铁心2的圆周面上对称地设置两个大齿20及两组分别设在两个大齿20之间的绕组槽21，两组转子绕组1分别以大齿20为中心并通过垫条及槽楔嵌在铁心2的两组绕组槽21中，以形成位于绕组槽21中的绕组直线部11和位于铁心2的两端面外的绕组端部12。

请参阅图2至图4，本实用新型的转子的冷却结构包括绕组端部的冷却结构及绕组直线部的冷却结构。

绕组端部的冷却结构包括两个低压出风区41、41’、四个高压进风区42、42’、43、43’及若干S形绕组垫块10，其中：

两个低压出风区41、41’和四个高压进风区42、42’、43、43’分别设在铁心2的两端面外，并通过六块绝缘板40在绕组端部12的下端面与转轴3的外表面之间的环形空间中分隔出的，所述两个低压出风区的位置与所述两个大齿位置对应，所述四个高压进风区42、42’、43、43’均分成两组高压风区并一一对应地与两组绕组槽21的位置对应；四个高压进风区42、42’、43、43’的横截面的面积相同并分别大于低压出风区41、41’的横截面的面积。

若干S形绕组垫块10分别设在每两个相邻的绕组端部12之间，使两个低压出风区41、41’通过S形绕组垫块10与四个高压进风区42、42’、43、43’连通。