[实用新型]一种电子称重灌装机用扶瓶器保护装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种扶瓶器保护装置，适用于电子称重灌装机，具体的说，涉及一种电子称重灌装机用扶瓶器保护装置，属于液体灌装技术领域。

背景技术

目前，在液体包装行业，灌装机通常采用扶瓶装置对灌装容器进行定位与夹紧，扶瓶装置包括扶瓶器固定杆，扶瓶器固定杆的下端固定在托瓶盘上，扶瓶器固定杆的上端固定连接有扶瓶器，利用扶瓶器对灌装容器的颈部进行定位与夹紧，然后进行灌装。

在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在以下问题，由于灌装容器多种多样，尤其是异形瓶，外形尺寸误差大，受偶然因素影响，不可避免地会出现挤瓶的现象, 挤瓶产生的水平冲击力作用在扶瓶器固定杆上，造成扶瓶器固定杆过度变形，进而导致扶瓶器倾斜，造成灌装容器瓶口定位不准和夹不紧，灌装容器瓶口定位不准可导致灌装时液体易与瓶口接触、无法实现瓶口无污染灌装，小口瓶更无法灌装，在正常的转动灌装过程中，夹不紧可导致灌装容器在离心力的作用下被甩出，轻者影响流水线的正常工作，重者会导致停产，降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种扶瓶器保护装置，克服了现有技术中灌装容器瓶口定位不准和夹不紧的缺陷，采用本实用新型的扶瓶器保护装置后，具有灌装容器瓶口定位准确且加持力大的优点。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种电子称重灌装机用扶瓶器保护装置，其特征在于：所述扶瓶器保护装置包括固定叉和扶持杆；

所述固定叉包括叉头端和固定端；

所述固定叉的叉头端与电子称重灌装机的扶瓶器固定杆连接，扶瓶器固定杆穿过固定叉的叉头端，且扶瓶器固定杆与固定叉之间留有间隙；

所述固定叉的固定端与扶持杆固定连接，扶持杆的下端固定在主转盘上。

一种优化方案，所述扶瓶器固定杆与固定叉之间的间隙为0.2～1.5mm。

另一种优化方案，所述固定叉的叉头端为U型或环形。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：扶瓶器固定杆连接有固定叉，扶瓶器固定杆穿过固定叉的叉头端，且扶瓶器固定杆与固定叉之间留有间隙，固定叉的固定端固定连接有扶持杆，扶持杆与扶瓶器固定杆平行，扶持杆的下端固定在主转盘上，当出现挤瓶现象时，挤瓶产生的水平冲击力经扶瓶器作用在扶瓶器固定杆上，当扶瓶器固定杆的变形量超过扶瓶器固定杆与固定叉之间的间隙时，固定叉就会支撑扶瓶器固定杆，起到保护作用，避免了扶瓶器固定杆过度变形造成的扶瓶器倾斜，避免了扶瓶装置对灌装容器瓶口定位不准和夹不紧的问题且延长了扶瓶器的使用寿命，结构简单。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

附图1为本实用新型实施例中扶瓶器保护装置的结构示意图；

图中：

1-主转盘，2-扶持杆，3-固定叉，4-扶瓶器固定杆，5-扶瓶器，6-灌装容器，7-防滑垫，8-托瓶盘，9-称重装置。

具体实施方式

实施例，如图1所示，一种电子称重灌装机用扶瓶器保护装置，所述电子称重灌装机包括主转盘1，主转盘1上连接有称重装置9，称重装置9的顶端固定连接有托瓶盘8，托瓶盘8一端的上表面上固定设有防滑垫7，防滑垫7上放置有灌装容器6，托瓶盘8的另一端连接有扶瓶器固定杆4，扶瓶器固定杆4的下端与托瓶盘8固定连接，扶瓶器固定杆4的上端设有扶瓶器5，扶瓶器5用于对灌装容器6的颈部进行定位与夹紧；

所述扶瓶器固定杆4连接有扶瓶器保护装置，所述扶瓶器保护装置包括固定叉3和扶持杆2，所述固定叉3包括叉头端和固定端，所述叉头端为U型或环形，本实施例中固定叉3的叉头端为U型，扶瓶器固定杆4贯穿固定叉3的叉头端，且扶瓶器固定杆4与固定叉3之间留有间隙，所述间隙大于0.2mm、小于1.5mm，本实施例中所述间隙设定为0.5mm，固定叉3的固定端固定与扶持杆2固定连接，扶持杆2与扶瓶器固定杆4平行，扶持杆2的下端固定在主转盘1上。

所述固定叉3的材料可以为金属，也可以为非金属，本实施例中固定叉3的材料为不锈钢。

在正常灌装时，灌装容器6放置在防滑垫7上, 由扶瓶器5对灌装容器6的颈部进行定位并夹紧, 此时灌装容器6的瓶口对准出液嘴，主转盘1转动一圈完成一个灌装过程，周而复始进行工作，当出现挤瓶现象时，挤瓶产生的水平冲击力经扶瓶器5作用在扶瓶器固定杆4上，当扶瓶器固定杆4的变形量超过0.5mm时，固定叉3就会支撑扶瓶器固定杆4，起到保护作用，避免了扶瓶器固定杆4过度变形造成的扶瓶器5倾斜。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。