[实用新型]气缸端盖测试工装

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种机械工装，具体涉及一种气缸端盖测试工装。

背景技术

在气缸装配的过程中如果在将端盖装入到缸筒上之前往往没有对端盖的密封性进行测试，一般都是在气缸装配完成后再进行密封测试。如果在测试中出现不合格产品，就要进行原因排查，需要拆卸气缸找出原因。如果是端盖的密封性出现了问题，等到装配后检测时再发现，这样造成了工时浪费，且由于端盖的密封问题占有较高的比例，所以在装配前对端盖进行密封性检测显得尤为重要。

发明内容

本实用新型为了克服以上技术的不足，提供了一种对气缸端盖进行密封性测试的工装。

本实用新型克服其技术问题所采用的技术方案是：

本气缸端盖测试工装，包括机架、设置在机架上的用于固定气缸端盖的端盖夹具、设置在机架上的用于密封端盖上端面的端面密封装置、设置在机架上的用于密封端盖的组合密封圈的组合密封圈密封装置、设置在机架上的用于密封端盖的气口的气口密封装置以及气密封试验台，外部气源气密封试验台连接于端面密封装置。

为了可以使本气缸端盖测试工装测试不同规格的端盖，上述端盖夹具可拆卸固定于机架上。

所述端面密封装置包括竖直向下固定于机架上的气缸B、通过销轴可转动安装于气缸B活塞杆端的密封套A，所述密封套A的底部设置有凹槽，所述凹槽的尺寸与端盖上的凸台尺寸相匹配，所述密封套A 7设置有用于连接外部气源的气口。

上述组合密封圈密封装置包括竖直向上固定于机架上的气缸C、竖直固定于机架上的滑套、通过螺钉浮动固定于气缸C活塞杆端的连接头以及安装于连接头上的圆柱形的密封套B，所述连接头滑动设置于滑套中，所述密封套B的外径尺寸与端盖中组合密封圈的内孔尺寸相匹配。

上述气口密封装置包括水平与支架一侧的安装支架、水平安装于安装支架上的气缸A、固定于支架上的滑轨、通过螺钉浮动固定于气缸A活塞杆端的浮动接头、安装于浮动接头15上的且可滑动卡置于滑轨中的滑块以及垂直固定于滑轨端部的气缸D ，所述滑轨朝向浮动接头的一侧设置有调节块。

为了提高密封性能，上述密封套上、气口密封头顶端分别设置有密封圈A、密封圈B。

为了可以实现自动化控制，还包括PLC、连接于PLC的电磁阀A、连接于连接于电磁阀A的电磁阀B、电磁阀C、电磁阀D、电磁阀E、电磁阀F和气密封试验台，气缸A连接于电磁阀B，气缸B连接于电磁阀C，气缸C连接于电磁阀D，气缸D连接于电磁阀E，电磁阀G连接于电磁阀F，气口连接于电磁阀G和气密封试验台，所述气缸A的缸筒外侧的顶端安装有磁性开关A，所述气缸B的缸筒外侧的顶端安装有磁性开关B，所述气缸D的缸筒外侧的顶端和尾端分别安装有磁性开关C和磁性开关D，所述磁性开关A、磁性开关B、磁性开关C和磁性开关D分别连接于PLC。

本实用新型的有益效果是：使用时将端盖固定于端盖夹具中，并通过端面密封装置、组合密封圈密封装置以及气口密封装置分别将端盖的端面、组合密封圈部位以及气口部位密封，之后外部气源通过端面密封装置向端盖内部打入气压，通过对气密封试验台是否有气泡产生以确定气缸端盖的密封性是否良好。因此利用本气缸端盖测试工装检测具有准确性高，检测效率高等特点。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的缸盖气密检测状态结构示意图；

图4为图1的A局部放大结构示意图；

图5为图1的B局部放大结构示意图；

图6为图2的C局部放大结构示意图；

图7为本实用新型的控制系统原理图；

图中，1.气缸A 2.安装支架 3.滑轨 4.机架 5.气缸B 6.销轴 7.密封套A 8.端盖夹具 9.连接头 10.气缸C 11.密封套B 12.端盖 13.调节块 14.滑块 15.浮动接头 16.气缸D 17.气口密封头 18.密封圈A 19.密封圈B 20.滑套 21.气口。

具体实施方式

下面结合附图1至附图7对本实用新型做进一步说明。