[实用新型]气控换向阀的换向定位机构

说明书

技术领域

本实用新型属于气控换向阀，特别是指一种气控换向阀的换向定位机构。

背景技术

目前现有的气控换向阀的换向定位机构采用在阀体内部设置、上下分布的两个挡圈（锰钢材质、标准件），挡圈与阀芯、导向套之间采用卡子（标准件）固定装配，下部的挡圈在油缸举升（阀芯下行）时通过弹簧向上顶压受力，上部的挡圈在油缸下降（活塞带动阀芯上行）时，通过弹簧上行顶压导向套上行使其受力，由于挡圈厚度较薄（仅有2mm），在长期处于不断换向的受力状态下，固定挡圈的卡子容易损坏导致挡圈脱落，造成举升换向中停不回位，限位阀不起作用，箱体一直处于举升，容易造成油缸拔缸后损坏，后果严重。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种气控换向阀的换向定位机构，以解决现有换向定位机构容易损坏的问题。

本实用新型的整体技术方案是：

气控换向阀的换向定位机构，包括阀体、阀芯、设置于阀芯上部的活塞，套装设置于阀芯中部的弹簧；所述的活塞下部的阀芯外侧套装滑动配合有上换向套，上换向套下部的阀芯外侧套装滑动配合有下换向套，弹簧设置于上换向套与下换向套之间的阀芯外侧，上换向套底部沿径向向阀体内壁延伸形成环形凸沿，环形凸沿与阀体内壁之间采用密贴配合，上换向套外侧的阀体1内壁沿径向向阀芯延伸形成环形凸台。

本实用新型的具体技术构造还有：

为实现所述零部件之间的密封，优选的技术方案是，的上换向套的环形凸沿与阀体内壁之间设有外密封圈，上换向套与阀芯的结合部之间设有内密封圈。

为保证定位功能的有效实现，优选的技术构造是，所述的环形凸台的内径大于上换向套中部的外径。

为保证弹簧上下两端的有效定位，优选且较为常见的结构设计是，所述的上换向套、下换向套的内部为一凹形腔结构，弹簧的上下两端分别顶压于上换向套、下换向套的凹形腔内。

本实用新型所取得的技术进步在于：

油缸举升和下降依靠上下换向套和环形凸台实现换向定位并承受载荷，在举升和下降状态下换向定位机构受力时，换向定位机构相比现有的弹簧卡结构设计更为合理，零部件之间的配合更为牢靠，在工作过程中零部件不易受到损坏，工作的可靠性大为提高。

附图说明

本实用新型的附图有：

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是图1的A部局部放大图。

附图中的附图标记如下：

1、阀体；2、活塞；3、上换向套；4、环形凸台；5、弹簧；6、下换向套；7、阀芯。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步描述，但不作为对本实用新型的限定，本实用新型的限定以权利要求的保护范围为准，任何依据说明书所作出的等效技术手段替换，均不脱离本实用新型的保护范围。

本实施例的整体技术构造如图示，其中包括阀体1、阀芯7、设置于阀芯6上部的活塞2，套装设置于阀芯6中部的弹簧5；所述的活塞2下部的阀芯7外侧套装滑动配合有上换向套3，上换向套3下部的阀芯7外侧套装滑动配合有下换向套6，弹簧5设置于上换向套3与下换向套6之间的阀芯6外侧，上换向套3底部沿径向向阀体1内壁延伸形成环形凸沿，环形凸沿与阀体1内壁之间采用密贴配合，上换向套3外侧的阀体1内壁沿径向向阀芯7延伸形成环形凸台4。

上换向套3的环形凸沿与阀体1内壁之间设有外密封圈，上换向套3与阀芯7的结合部之间设有内密封圈。所述的环形凸台4的内径大于上换向套3中部的外径。所述的上换向套3、下换向套6的内部为一凹形腔结构，弹簧5的上下两端分别顶压于上换向套3、下换向套6的凹形腔内。