[实用新型]一种便携式型材表面质量检测仪

说明书

技术领域

本实用新型涉及型材表面质量检测技术领域，尤其涉及一种便携式型材表面质量检测仪。

背景技术

型材尤其是铝型材作为轻型材质被大量的使用在民用及工业中，如“动车”上使用的大型板材，铝船用材等。在大型型材生产线上，铝铸锭经过加热、挤压、淬火、拉伸校直、综合检验、人工时效等工序后进行锯切，再检验入库。随着技术的发展，对铝型材的表面质量有着更高的要求，如表面压痕、表面裂纹，表面平整度等。目前，大多数情况是在线人工检测或目测处理，按标准区分合格与不合格品。人工检测不仅劳动强度大，而且受现场光线，人的疲劳程度，不同检测人员等差异会引起检测标准执行不一致，造成误判，最终导致质量控制能力降低。对于大型型材如果在大型测量装置上检测，则吊运、场地等都是困难，并不可行。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术的不足，提供一种便携式型材表面质量检测仪。其能对大型铝型材进行滚动式检测，配以计算机分析，方便快捷。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种便携式型材表面质量检测仪，其特征在于，包括机架、辊轮、夹紧轮及传感器，所述机架为包括侧壁的U型结构，所述辊轮安装在机架的底部，所述夹紧轮及传感器分别成对设置在所述机架的两侧壁上，在所述夹紧轮之间形成铝型材插入空间。

本实用新型在使用时，将检测仪插装到铝型材的边缘部位，使辊轮紧贴边缘滚动，并使夹紧轮紧密夹持在铝型材的两边，在滚动中，微电脑通过传感器记录铝型材表面状况。

本实用新型的有益效果是：本检测仪结构简单，便于手提操作，尤其适合对大型铝型材的现场检查，相比于人工检测效率高，准确快捷。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述机架的底部设有机架宽度调节装置。

采用上述进一步方案的有益效果是，便于通过调节适应不同的铝型材宽度。

进一步，所述机架的侧壁上对称设有机架高度调节装置。

采用上述进一步方案的有益效果是，便于调节检测位置到铝型材边缘的距离。

进一步，所述传感器为电感式位移传感器。

采用上述进一步方案的有益效果是，电感式传感器便于通过两个传感器的差值求出铝型材厚度，也便于通过检测曲线记录压痕、裂纹等缺陷。

进一步，所述传感器为非接触式图像传感器。

采用上述进一步方案的有益效果是，采用图像传感器，可以同时记录铝型材两面的表面质量，通过对图像分析，可以发现压痕，裂纹，凹坑，挤料等常见缺陷。

进一步，所述夹紧轮为柔性材料。对于夹紧轮的支撑也可以采用弹性支撑。

采用上述进一步方案的有益效果是，采用柔性材料一是不会造成对型材表面的损伤，二是可以使传感器相对于铝型材表面保持距离基本恒定。

进一步，还包括检测信号处理系统，所述检测信号处理系统包括微电脑及变送器，所述变送器分别与所述传感器和微电脑电连接；

所述变送器将传感器检测的铝型材表面位移或图像信号转化成微电脑可识别的数字信号；

所述微电脑对变送器送来的数据存储、处理记录，并在显示器上以图表的形式显示铝型材表面质量状况。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过微电脑处理可以得到更丰富的检测数据，比如尺寸变化曲线，表面图像放大图，记录数表等。

进一步，所述机架上还设有手柄。

采用上述进一步方案的有益效果是，使用手柄可以更方便的拉动检测仪。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的使用状态图；

图3为图2的俯视图；

图4为检测信号处理系统结构示意图。

在图1到图4中，1、传感器；2、夹紧轮；3、机架高度调节装置；4、辊轮；5、机架宽度调节装置；6、机架；7、手柄；8、铝型材；9、微电脑；10、显示器；11、打印机；12、变送器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1到图3所示，一种便携式型材表面质量检测仪，其特征在于，包括机架6、辊轮4、夹紧轮2及传感器1，所述机架6为包括侧壁的U型结构，所述辊轮4安装在机架6的底部，所述夹紧轮2及传感器1分别成对设置在所述机架6的两侧壁上，在所述夹紧轮2之间形成铝型材8插入空间。

所述机架6的底部设有机架宽度调节装置5。