[实用新型]一种组合式铅粒机

说明书

技术领域

本发明涉及一种铅粒制造设备，特别是铅酸电池生产线上的一种组合式铅粒机。

背景技术

在铅酸蓄电池生产线上，有一种将铅锭分割成铅粒的铅粒机，目前它在生产过程中主要问题是单台运行产量低，多台运行成本高，不易与生产线工艺相配套，要解决这些问题，就要加大单台产量，根据需要方便调整工艺，提高生产率。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种组合式铅粒机，它可根据工艺需要调整产量，提高工作效率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下方案：

一种组合式造粒机，它包括链条输送机、L型升降机、输送机构、切刀、滚切装置，其特征在于地面上设有二个串联运行的链条输送机，多个L型升降机并排放置在多个输送机构一端的下方和链条输送机一端的上方，并垂直于二个链条输送机，L型升降机叉子置于链条输送机上，多个并排放置的L型升降机用PLC控制时间按顺序分别从链条输送机上抓取并提升铅锭到多个输送机构，在每个输送机构的一端设有一个输送气缸，它推动L型升降机上铅锭在输送机构的导轨上向前滑动，在每个输送机构的另一端设有一个切刀，皮带机放置在多个切刀出料口的下方，用PLC控制时间使每个切刀按顺序将铅锭切成铅片并放置在皮带机上，在皮带机一端设有一个滚切装置，皮带机上的铅片按顺序落入一对滚轮中将铅片滚切成铅粒。

二个链条输送机采用高低错位联接，并垂直于L型升降机，高位链条输送机上置有多块铅锭，低位链条输送机的一端位于高位链条输送机一端的下方，另一端位于多个L型升降机下方，低位链条输送机每次输送一个铅锭。

L型升降机结构为二个立柱支撑的一个横梁，二个立柱中间的底部设有一个气缸，其活塞杆的端部联接有一根提升杆，它与L型升降机叉子联接，气缸底座与低位链条输送机链条表面的高度要大于铅锭高度，L型升降机叉子置于低位链条输送机上，且面向链条输送方向，并平行于链条，L型升降机叉子落下后，叉子表面低于低位链条输送机链条表面的高度，当L型升降机升起后，叉子表面高于输送机构导轨表面的高度。

多个L型升降机和多个输送机构分别并排放置，在每个输送机构的一端设有一个输送气缸，其气缸杆与输送机构导轨平行，并推动铅锭沿输送机构导轨向前滑动，用PLC控制使每次只能有一个L型升降机落下抓料，多个输送机构和切刀可同时工作。

在每个输送机构的另一端设有一个切刀，皮带机位于多个切刀出料口的下方，用PLC控制时间使每个切刀按顺序将铅锭切成铅片并放置在皮带机上，在皮带机一端设有一个滚切装置，皮带机上的铅片按顺序落入一对滚轮中将铅片滚切成铅粒。

可以在多个输送机构一端设置铅片限位定长装置，用PLC控制时间使多个铅片限位定长装置按顺序将铅片放置在皮带机上。

该组合式铅粒机可以根据生产工艺需要调整产量大小，二个链条输送机和一个滚切装置与多个输送机构和切刀配合可以用比单台机稍多一点的成本和能耗，实现多台机的高产量，这个技术方案有利于生产线的工艺调整，降低能耗，提高生产效率。

附图说明

下面结合实施例附图对本发明作进一步说明：

图1是组合式铅粒机前侧视图

图2是组合式铅粒机中输送机构、皮带机、滚切装置位置图

图3是组合式铅粒机后侧视图

图中：1、高位链条输送机  2、低位链条输送机  3、L型升降机  4、升降气缸  5、输送气缸  6、输送机构  7、切刀  8、皮带机  9、滚切装置  10、滚轮  11、限位定长装置

具体实施方式

一种组合式铅粒机(如图1)，它包括高位链条输送机(1)、低位链条输送机(2)、L型升降机(3)、输送机构(6)(如图3)、切刀(7)、皮带机(8)(如图2)、滚切装置(9)组成，高位链条输送机(1)上放置多个铅锭并每次输送一个铅锭到低位链条输送机(2)上，在低位链条输送机(2)的上方设有多个L型升降机(3)，每个L型升降机(3)从链条输送机(2)上按顺序抓取铅锭，升降气缸(4)将铅锭提升到输送机构(6)的进料位置，在每个输送机构(6)的一端设有一个输送气缸(5)，它推动铅锭沿导轨向前滑动，在每个输送机构(6)的另一端设有切刀(7)，它将铅锭切成铅片，并通过PLC控制多个切刀(7)的动作顺序，使铅片均匀地放置在皮带机(8)上，皮带机(8)的一端设有滚切装置(9)，一对滚轮(10)将铅片滚切成铅粒。

另外可以在每个输送机构(6)的一端设置铅片限位定长装置(11)，用PLC控制时间使多个限位定长装置(11)按顺序将铅片放置在皮带机(8)上，使每个切刀(7)的动作顺序不受时间控制，有利于提高生产效率。