[实用新型]一种新型水转印披覆膜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型水转印披覆膜。

背景技术

由于复杂多变的含立体结构的物体和曲面物体存在难以通过传统的印刷方式来实现的问题，近年来立体表面披覆技术得到迅速发展，例如：大量的工业产品如手机外壳、防盗门、各种家具、家电、汽车产品及化妆品行业产品等都选择通过立体表面披覆技术来印刷图案，且该方法为越来越多的行业普遍采用。

现有的水转印披覆膜是在离型纸上涂覆一层水溶性树脂，待水溶性树脂干燥后成为透明膜层，再在水溶性膜层上通过普通印刷方式进行油墨印刷形成图案层，上述透明的水溶性膜层和图案层即形成水转印披覆膜。使用时，撕去离型纸，将水转印披覆膜浸入水中，于水转印披覆膜的表面上喷涂活化剂，油墨被活化并浮于水面，将基材工件从水转印披覆膜的上方置于水中，由于水的压力，油墨图案被转印并附着在产品表面。例如中国实用新型专利ZL200820147507.X和中国发明专利ZL02104409.0中介绍的都是上述的水转印披覆膜或该水转印披覆膜的印刷工艺。

但是，使用现有技术的水转印披覆膜对产品进行表面披覆存在一些问题，例如：（1）由于油墨本身的性质，可能会出现披覆在产品表面的图案容易磨损或脱落的问题，需要加强对被披覆图案的保护；

（2）被表面披覆的产品表面可能需要达到一定的性能，例如耐磨性、耐燃性等，这就需要在上述的水转印表面披覆工艺完成之后，再对基材工件本身再喷涂一层保护漆，例如公开号为CN101695891A的中国发明专利申请就是采用此种方法，图案被转移到产品表面后，烘干，然后再喷面漆形成一层透明的保护涂层；这种对基材工件表面实施保护的方法一方面较为繁琐，对基材工件的表面处理分成了表面披覆和表面喷漆两个步骤，且表面披覆后一般要进行干燥处理后再喷漆，然后再烤漆等；另一方面直接对已披覆有图案的基材工件表面进行喷涂处理，将需要较严格的喷涂工艺控制，因为要考虑被喷涂表面的皱纹率、流挂性和涂层厚度均匀性等，而立体基材工件的表面复杂多样性很容易导致喷涂效果不佳；

（3）由于水溶性膜层在水中的逐渐溶解扩散，位于水溶性膜层上方的图案层油墨容易扩散、变形、发生位移，产生色差，有的图案的形变量可达165%，且图像精度平均300～400dpi，最高不超过600dpi，严重影响了产品表面的披覆质量。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种新型水转印披覆膜，使得使用该水转印披覆膜对立体基材工件进行表面披覆时，可以实现对基材工件进行图案和保护涂层的一次性表面披覆，操作简便、节约成本，提高生产效率并保证表面涂层的披覆效果；大大降低表面披覆图案的形变量、位移量，且保证图案的完整性和图像精度。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种新型水转印披覆膜，其特征在于，包括：一水溶性膜层；和形成于所述水溶性膜层之上的披覆层；所述披覆层包括多个图案区和至少一个涂料区，所述多个图案区相互间隔，所述至少一个涂料区连接于所述多个图案区的外侧并环绕包围所述多个图案区，每个图案区由自下而上分布的至少一个功能性涂层和一个油墨涂层组成。

进一步地，所述水溶性膜层选自PVA薄膜、水性PVC薄膜或水性PET薄膜中的一种。

进一步地，作为一种实施方式，涂料区选用水性涂料：PVA涂料、水性PVC涂料或水性PET涂料涂布而成。

作为另一种实施方式，涂料区选用非水性涂料：PU涂料、PE涂料或UV光固化涂料涂布而成。

进一步地，所述功能性涂层由PU涂料、PE涂料、纳米涂料或UV光固化涂料涂布而成。

作为一种实施方式，所述水转印披覆膜包括一个功能性涂层，所述功能性涂层是由PU涂料或UV光固化涂料中掺杂纳米材料制成。

进一步地，所述水溶性膜层的厚度为30~80μm，所述披覆层的厚度为5~20μm。水溶性膜层的厚度会影响其在水中的溶解速度，披覆层的厚度即涂料区的厚度，其厚度的选择能影响涂料区对图案区油墨的阻碍作用，因此根据不同的基材工件选择相应的水溶性膜层厚度和披覆层厚度。

作为另一种实施方式，所述披覆层包括多个涂料区和多个图案区，还包括多个涂布有PVA涂料的PVA区，所述多个涂料区之间均相互间隔，PVA区与图案区连接，且连接于每两个涂料区之间。

进一步地，所述图案区之间的间距是所述图案区同向宽度的20%～40%。图案区之间必须有一定的间距以将用于各个不同基材工件的图案区隔开，但间距太大，成本升高，间距太低又影响表面披覆效果。上述间距的选择是较为合理的图案区间距。