[实用新型]一种改进的自动化天然气差压发电加热系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种天然气差压发电加热系统，尤其是一种改进的自动化天然气差压发电加热系统。

背景技术

天然气管网的天然气到达用户端时保持着很高的压力，由于下游用户无法直接使用这么高的压力，所以必须对高压天然气进行降压处理，降压过程中高压天然气的极速膨胀所产生的巨大能量一直是被白白的流失掉的，并且由于节流效应产生的低温，也对调压阀及输气管网的安全造成威胁。为了保证设备和下游用户用气的安全，必须对调压前的天然气进行加热。

现在天然气压能发电系统和天然气加热系统的缺点：

目前天然气差压发电系可控性差，当上游天然气的压力和下游用户用气量发生变化的时候，发电系统也会随之发生变化，电流和电压的不稳定性会对用电设备或电网造成冲击。不易产生经济效益。压能的利用率较低。

发电系统缺乏必要的安全系统，当设备发生故障时，无法及时采取有效措施来防止事故的发生。

现在天然气加热设备一般采用燃气锅炉进行加热，其锅炉的生产、辅助设备、维护成本较高。并且还需要消耗大量天然气才能正常工作。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种改进的自动化天然气差压发电加热系统，能够解决现有技术的不足，利用天然气的压能发电，并将电能转化为热能为调压前的天然气进行加热，提高能源的综合利用率节约企业运行成本。富余的电能还可以供应给输气场站使用或并入电网。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

一种改进的自动化天然气差压发电加热系统，结构中包括差压发电装置，还包括设置在主管路上的至少一个电动流量调节阀，设置在所述差压发电装置前后支路上的至少两个电动球阀，设置在所述差压发电装置前面支路上的至少一个天然气过滤器和后面支路上的至少一个自动放空阀，分别设置在主管路上和支路上的至少两个旋塞阀，设置在支路上的至少一套电加热装置和设置在靠近分输站调压系统的主管路上的至少一个压力变送器和至少一个温度变送器，以及至少一套中央控制系统；所述中央控制系统的输入端和所述压力变送器以及温度变送器相连，所述中央控制系统的输出端和所述电动流量调节阀、自动放空阀、电动球阀、电加热装置和差压发电装置相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述差压发电装置的结构中包括通过连接轴依次连接的发电机、变速器、静叶片、动叶片和喷嘴叶片；在所述静叶片和喷嘴叶片上设置有轴温传感器和轴承润滑系统，所述轴承润滑系统中设置加热丝；所述差压发电装置的外壳设置至少一个震动传感器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电加热装置的结构包括外壳、设置在外壳内部的电加热棒和高压盘管；外壳内部充满了导热介质。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导热介质为导热油或者防冻液。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电加热装置的结构包括外壳和设置在外壳内部的电加热棒，所述电加热棒直接对天然气进行加热。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电加热装置的结构包括外壳和设置在外壳内部的PTC陶瓷加热片，所述PTC陶瓷加热片直接对天然气进行加热。

采用上述技术方案所带来的有益效果在于：利用天然气的压能发电，并将电能转化为热能为调压前的天然气进行加热，提高能源的综合利用率节约企业运行成本。富余的电能还可以供应给输气场站使用或并入电网。通过设置压力变送器和自动放空阀，在中央控制系统的调控下，可保证管路内天然气的压力稳定，减少安全隐患，提高发电效率。

附图说明

图1是本实用新型一个具体实施方式的示意图。

图2是本实用新型一个具体实施方式中差压发电装置的示意图。

图3是本实用新型的电加热装置的第一种实施例的示意图。

图4是本实用新型的电加热装置的第二种实施例的示意图。

图5是本实用新型的电加热装置的第三种实施例的示意图。

图中：1、差压发电装置；2、电动流量调节阀；3、电动球阀；4、旋塞阀；5、电加热装置；6、自动放空阀；7、压力变送器；8、中央控制系统；9、发电机；10、变速器；11、静叶片；12、动叶片；13、喷嘴叶片；14、连接轴；15、轴温传感器；16、震动传感器；17、外壳；18、电加热棒；19、高压盘管；20、导热介质；21、PTC陶瓷加热片；22、分输站调压系统；23、温度变送器；24、天然气过滤器；25、轴承润滑系统；26、加热丝。

具体实施方式