[实用新型]多孔推拉模母线冲孔机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机床加工设备领域，特别是结构简单，操作方便的一种多孔推拉模母线冲孔机。

背景技术

目前的母线冲孔机存在以下不足，1油缸和悬臂都是分开加工的，且悬臂整体结构较大，加工起来难度也大，而且模具使用转盘式，安装在转盘上的模具规格数量被固定，无法在冲其他规格的孔，而转盘制造比较复杂，体积较大。2存在着长母线无法支撑的缺陷。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、体积小、操作方便的多孔推拉模母线冲孔机。

本实用新型的目的是这样实现的：它包括台板、支架、多孔推拉模、缸臂、靠挡视尺、X向视尺、Y向视尺，T型凸模，

所述的台板为平板，在台板的左右两边各设有一个尺座，尺座固定在台板上，尺座内设有十字槽；

所述的支架有两个，呈平面框架型，分别连接于台板的两侧设有的尺座上，框架结构上设有若干个辅助母线输送的滚轮；

所述的多孔推拉模为长条形，多孔推拉模横截面为带有推拉模喉口的“匚”型，多孔推拉模上板设有若干个横向依次排开的、不同规格的导模孔，多孔推拉模位于导模孔的下方的下板设有阶梯状缺口，阶梯状缺口下方的下板处设有与导模孔位置对应的脱料孔，阶梯状缺口上安装固定有设置于阶梯状缺口的凹模，凹模上开设有与导模孔位置相对应的凹模孔；在凹模外侧壁上设有分别与每个凹模孔中点位置对应的定位孔；

所述的T型凸模的数量和截面规格与导模孔一一对应；

所述的缸臂包括臂座、兼当油缸体的悬臂，臂座在下，悬臂在上，二者形成带有缸臂喉口的“匚”型的整体缸臂，缸臂喉口的轮廓与多孔推拉模的外轮廓相配合，多孔推拉模设置在缸臂喉口内，在悬臂油缸体的活塞杆下端设有T型槽，选用一个T型凸模插入对应的导模孔后，再连接在活塞杆上设有的T型槽内，臂座镶嵌在台板上；臂座上设有一个落料孔，所述的凸模、导模孔、凹模孔、脱料孔、落料孔位于同一垂直轴线上；

靠挡视尺穿过推拉模喉口内且靠挡视尺的两端通过螺栓连接在尺座十字槽内的螺母上，靠挡视尺上设有X向尺寸；

Y向视尺设置在台板左右两边的尺座上，X向视尺横向设置在台板上且与多孔推拉模的凹模平行相邻，在X向视尺侧壁的中点处设有一个与定位孔配合的定位螺钉。

本实用新型具有以下优点：

1 油缸体和悬臂形成一体，再配合多孔推拉模和下降油孔、上升油孔等设计，使得缸臂变得简单轻小，省工省材。

2 多孔推拉模结构简单轻小，省工省材，推拉轻快，一付模具就能够满足生产需求，模具可以迅速拿出，更换或维修非常方便。

3、机体小、支架长，长母线支撑平稳，操作轻松。

附图说明

图1为整体主视图；

图2为图1俯视图；

图3为图1左视图；

图4为多孔推拉模的俯视图；

图5为图4仰视图；

图6为图4正视图；

图7为图4B-B面的剖视图；

图8为图4B-B面去凹模后的剖视图；

图9主体结构主视图；

图10为图9俯视图；

图11为图9A-A面的剖视图；

图12为图10D-D面的剖视图；

图13为图10C-C面的剖视图；

图14为图11的缸臂结构剖视图；

图15为多种规格的T型凸模图。

标号说明

1台板、2支架、3多孔推拉模、4缸臂、5靠挡视尺、6X向视尺、7Y向视尺、11尺座、12十字槽、21滚轮、31推拉模喉口、32导模孔、33阶梯状缺口、34脱料孔、35凹模，36凹模孔；37定位孔、38上板、39下板、41臂座、43悬臂，44缸臂喉口、47T型凸模，48落料孔、51螺栓、71定位螺钉、81油缸壁、82活塞杆密封槽、83油缸顶盖、84下降油孔、85上升油孔、86活塞、87活塞杆、88对中线、89机箱、90机箱门、91开关、94支架脚、95万象调节脚、96燕尾凹槽、97燕尾凸起、98支撑滑轮、99手柄、100限位件、101滑块、102导向槽、103出料通道；

具体实施方式

如图1~3、9~14所示：它包括台板1、支架2、多孔推拉模3、缸臂4、靠挡视尺5、X向视尺6、Y向视尺7，T型凸模47，

所述的台板为平板，在台板的左右两边各设有一个尺座11，尺座固定在台板上，尺座内设有十字槽12；台板的主要功能在于用来支撑其他组件，例如尺座、缸臂、支架等；