[实用新型]一种数控螺杆铣床

说明书

技术领域

本实用新型涉及数控铣床技术领域，尤其是一种带有倾斜床身的数控螺杆铣床。

背景技术

螺杆铣床广泛应用于螺杆加工生产制作中。现有技术中的螺杆铣床，通常采用车床或者立式铣床改造成。如发明专利20101053359.0公开了一种《一种数控螺杆铣床》，如图1所示，包括固设在床身10上的工作台20和立柱30，立柱30的朝向工作台20一侧的顶部设置有立铣头40，所述的立铣头40与立柱30的顶部为转动配合，所述的立铣头40通过连接法兰50与立柱30构成转动配合。其床身10采用平床身，这种螺杆铣床的刚性较差，其铣削速度和加工效率较低，且不利于排屑，机床的结构也比较复杂，成本高。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中螺杆铣床的刚性差，工作效率低等缺点，提供另一种数控螺杆铣床，采用倾斜床身和电主轴驱动，提高了刚性，稳定性好，工作效率高。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种数控螺杆铣床，包括底座，所述底座上设置有倾斜床身基座，所述倾斜床身基座的倾斜面上设置有平行的第二导轨与滑轨；还包括第二工作台，所述第二工作台安装于第二导轨上，所述第二工作台上设置有第一导轨，所述第一导轨与第二导轨垂直，位于第一导轨上安装沿其滑动的第一工作台，所述第一工作台上安装立铣头，所述立铣头采用球形铣刀；所述倾斜床身基座的滑轨上安装尾座，位于倾斜床身基座一端还安装有工件主轴，所述工件主轴与尾座之间通过定位件安装工件。

其进一步技术方案在于：

所述尾座底部开有燕尾槽，所述燕尾槽与滑轨配合连接；

所述第一工作台通过电机与丝杆机构驱动；

所述第二工作台通过电机与丝杆机构驱动；

所述立铣头的回转轴线分别与第一工作台和第二工作台的平面平行，并与工件的回转轴线相交；

所述立铣头采用电主轴驱动；

所述工件主轴采用电主轴驱动。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构简单，性能可靠，采用倾斜床身和电主轴驱动，其刚性高、稳定性好、利于排屑，适于高速加工，可满足对工件上各种螺纹曲线的加工要求。

附图说明

图1为现有技术中数控螺杆铣床的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型省略机床外罩壳时的结构示意图。

其中：1、机床外壳罩；2、三爪卡盘；3、工件；4、立铣头；5、第一工作台；6、第一导轨；7、尾座；8、第二导轨；9、燕尾槽；10、滑轨；11、底座；12、第二工作台；13、工件主轴；14、倾斜床身基座。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图2和图3所示，本实施例的数控螺杆铣床，包括底座11，底座11上设置有倾斜床身基座14，倾斜床身基座14的倾斜面上设置有平行的第二导轨8与滑轨10；还包括第二工作台12，第二工作台12安装于第二导轨8上，第二工作台12沿着第二导轨8滑动（如图3箭头A-B方向），第二工作台12上设置有第一导轨6，第一导轨6与第二导轨8垂直，位于第一导轨6上安装沿其滑动的第一工作台5，第一工作台5沿着第一导轨6滑动（如图3箭头C-D方向），第一工作台5上安装立铣头4，立铣头4采用球形铣刀；倾斜床身基座14的滑轨10上安装尾座7，尾座7底部开有燕尾槽9，燕尾槽9与滑轨10配合连接，尾座7可沿着滑轨10滑动（如图3箭头A-B方向）；位于倾斜床身基座14一端还安装有工件主轴13，工件主轴13与尾座7之间通过三爪卡盘2安装工件3，底座11上安装机床外壳罩1。

第一工作台5通过电机与丝杆机构驱动，第二工作台12通过电机与丝杆机构驱动。

立铣头4的回转轴线分别与第一工作台5和第二工作台12的平面平行，并与工件3的回转轴线相交。

立铣头4和工件主轴13均采用电主轴驱动。

实际使用过程中，第二工作台12沿着第二导轨8滑动，确认第二工作台12的初始工作位置，第一工作台5沿着第二工作台12上的第一导轨6滑动，确定第一工作台5上立铣头4的初始工作位置，然后安装工件3，工件3通过三爪卡盘2装夹，尾座7顶住工件3，以加强刚度，提高加工精度通过控制工件主轴13的回转、第一工作台5以及第二工作台12的进给，并利用球头铣刀的立铣头4对工件3上的各种螺纹曲线进行加工。

本实用新型结构合理，安装方便，稳定性好，成本低。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。