[实用新型]花洒本体注塑模具滑芯保护装置

说明书

技术领域

本实用新型公开一种花洒本体注塑模具滑芯保护装置，按国际专利分类表(IPC)划分属于花洒成型模具制造技术领域，尤其是涉及一种花洒本体的抽芯注塑模在开模与合模时对滑芯的双向保护结构。

背景技术

花洒本体是由抽芯注塑模具加工成型，传统模具的滑芯即弯芯滑块在开模与合模时，由于模具结构的限制，导致滑芯损坏。

目前，花洒模具一般做法有两种：一种是在动模板和顶针板之间装入复位弹簧；另一种是在顶针板和底板之间加行程开关，在滑芯进退处加行程开关，再将行程开关和注塑机接触控制功能连接。但是，上述方法在实际生产中还存在着隐患和功能不足，主要表现在：

1.  复位弹簧受到寿命的限制，有可能会提前失效或断裂,当弹簧失效行程开关也失效时，模具就会造成损坏；

2.  行程开关会有松动破损,短路失效,连接线接错等问题；

3.  注塑机接触控制功能失灵,造成模具损坏；

4.  操作注塑机，人为因素造成未抽芯顶出产品和针板未复位合模造成模具损坏；

5.  要求操作注塑机人员对模具结构要有较高的了解，并且有较复杂的装机过程。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构合理、可靠性高的花洒本体注塑模具滑芯保护装置，其优化了模具结构，降低失效风险，提高模具寿命。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种花洒本体注塑模具滑芯保护装置，包括顶针板、滑座及滑芯，所述滑芯在滑座上往复动作，顶针板上设有至少一个顶杆并穿过滑座，所述顶杆在开模后未抽芯时刚好抵在滑芯的底部，顶杆在抽芯后顶出且顶出端位于抽芯后滑芯位置的前端以防止滑芯复位，所述顶杆与滑芯配合形成机械联动式的双向保护结构。

进一步，所述滑芯由油缸控制其在滑座上滑动。

进一步，所述滑座上设有顶杆孔以供对应的顶杆贯穿而过，在滑座上设有顶出空间。

本实用新型提供一种花洒本体油缸抽芯注塑模开模与合模对滑芯的双向保护装置，采用机械联动，使滑芯未抽芯时顶杆无法顶出，合模前顶针板未复位时滑芯无法复位, 这样可确保滑芯不被损坏，避免滑芯损坏造成修模时间长，费用高的情况，本实用新型不再需要连接行程开关线路，从而减少装机时间。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型开模后未抽芯时顶杆和滑芯位置示意图；

图3是本实用新型合模前顶针板未复位时顶杆和滑芯位置示意图；

其中：1、顶针板，2、滑座，3、顶杆，4、滑芯，5、油缸，6、抽芯后的滑芯位置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例：请参阅图1至图3，一种花洒本体注塑模具滑芯保护装置，包括顶针板1、滑座2及滑芯4，所述滑芯4在滑座2上往复动作，顶针板1上设有两个顶杆3并穿过滑座2，所述顶杆3在开模后未抽芯时刚好抵在滑芯4的底部，顶杆3在抽芯后顶出且顶出端位于抽芯后滑芯位置6的前端以防止滑芯复位。所述滑芯4由油缸5控制其在滑座上滑动，油缸5的活塞杆与滑芯4连接，本实用新型中，滑芯4也称为弯芯滑块。在滑座2上设有顶杆孔以供对应的顶杆3贯穿而过。

本实用新型在设计上采用顶针板上的顶杆双用装置，花洒本体模具中，顶针板1穿入滑座2，在滑座2上设计顶出空间，顶针板1上的顶杆3穿过滑座2,刚好抵在滑芯4的底部,这样滑芯4未抽出时，开模后就无法实现顶出的动作,这为顶杆3的双用功能一；再之顶杆3的位置设计也至关重要，必须模拟油缸5的抽芯行程，当抽芯后滑芯位置6确认后，顶杆3的位置顶出后必须在滑芯4的前端面,且不能有滑芯4复位的空间, 合模前可实现顶针板未复位时无法滑芯复位,这为顶杆3的双用功能二。要实现上述两个功能，顶杆3的位置必须在滑芯4的底部，并同时保证在抽芯后滑芯位置6的前端面。

图2是本实用新型开模后未抽芯时顶杆和滑芯位置示意图，图3是本实用新型合模前顶针板未复位时顶杆和滑芯位置示意图。

本实用新型要求受保护的内容：

A. 本创新型花洒本体油缸抽芯注塑模开模与合模对滑芯的双向保护装置；

B．根据所述相关模具结构，顶杆3和滑芯4的相对位置关系；

C．据所述相关模具结构，顶针板1与滑座2,顶针板1与顶杆3, 顶杆3与滑芯4,滑座2与油缸5的配合安装方式。

本实用新型具有如下优点：

1、加工制作加工方便，精度要求不高，加工工艺与制作无特别要求；