[实用新型]耐火砖气动式成型装置

说明书

技术领域

本实用新型属于耐火材料生产技术领域，尤其涉及一种耐火砖气动式成型装置。

背景技术

目前，耐火砖成型所使用的摩擦压力机一般都采用人工驱动的方式，即操作手柄通过连杆机构驱动竖向轮盘水平轴向运动与水平轮盘接触来带动水平轮盘转动。这种驱动方式不易操控，摩擦力大小不均衡，影响耐火砖的成型质量，而且人工劳动强度大。另外，摩擦压力机所使用的原料在较远地方通过搅拌机搅拌好，再通过人工使用小推车把物料送到摩擦压力机旁边，这种方式工作效率低，劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种采用气压驱动方式、劳动强度小、工作效率高的耐火砖气动式成型装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：耐火砖气动式成型装置，包括压力机本体，压力机本体顶部水平转动设有一根可轴向移动的转轴，转轴上设有两个竖向轮盘，两个竖向轮盘之间设有位于转轴下方的水平轮盘，水平轮盘的中心固定连接有与压力机本体螺纹连接的竖向丝杠，竖向丝杠下端设有与压力机本体竖向滑动连接的压头，转轴一端通过三角带传动连接有电机，所述转轴另一端设有轴向驱动机构，压力机本体外侧后方设有机架，机架上设有料斗，料斗下侧部设有出料口，出料口外设有平台。

所述轴向驱动机构包括主要由气压缸本体和活塞杆构成的气压缸，压力机本体侧部水平设有支撑板，气压缸本体固定在支撑板上，气压缸的活塞杆与转轴端部传动连接，支撑板下表面设有斜撑，斜撑两端分别与支撑板下表面和压力机本体侧部固定连接。

采用上述技术方案，搅拌好的原料通过铲车倒入到料斗内，原料从出料口处溢出，一个工人就可以将平台上将原料装入压力机平台上的模具或砂型，另一个工人操控压力机进行压制成型。压力机工作时，电机带动转轴转动，转轴上的两个竖向轮盘也随着转动，气压缸的活塞杆伸长或收缩，推动或拉动转轴沿轴向移动，这样就可以使两个竖向轮盘分别与水平轮盘摩擦传动，实现丝杠的正向或反向旋转，带动压头上下移动，对耐火砖进行压制。

本实用新型结构简单、设计合理，直接在压力机附近设置料斗，将原料盛装在料斗内，便于进行装型，并且采用气动控制转轴的轴向移动，易于操控，自动化程度高，劳动强度低，可大大提高耐火砖成型质量，实用性强，易于推广应用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的耐火砖气动式成型装置，包括压力机本体1，压力机本体1顶部水平转动设有一根可轴向移动的转轴2，转轴2上设有两个竖向轮盘3，两个竖向轮盘3之间设有位于转轴2下方的水平轮盘4，水平轮盘4的中心固定连接有与压力机本体1螺纹连接的竖向丝杠5，竖向丝杠5下端设有与压力机本体1竖向滑动连接的压头6，转轴2一端通过三角带7传动连接有电机8，转轴2另一端设有轴向驱动机构，压力机本体1外侧后方设有机架14，机架14上设有料斗15，料斗15下侧部设有出料口16，出料口16外设有平台17。

轴向驱动机构包括主要由气压缸本体9和活塞杆10构成的气压缸，压力机本体1侧部水平设有支撑板11，气压缸本体9通过底座13固定在支撑板11上，气压缸的活塞杆10与转轴2端部传动连接，支撑板11下表面设有斜撑12，斜撑12两端分别与支撑板11下表面和压力机本体1侧部固定连接。

本实用新型在使用时，搅拌好的原料通过铲车倒入到料斗15内，原料从出料口16处溢出到平台17上，一个工人就可以将平台17上将原料装入压力机平台上的模具或砂型，另一个工人操控压力机进行压制成型。压力机工作时，电机8带动转轴2转动，转轴2上的两个竖向轮盘3也随着转动，气压缸的活塞杆10伸长或收缩，推动或拉动转轴2沿轴向移动，这样就可以使两个竖向轮盘3分别与水平轮盘4摩擦传动，实现竖向丝杠5的正向或反向旋转，带动压头6沿压力机本体1上下移动，对耐火砖进行压制。