[实用新型]一种冷轧薄板软态纵剪导卫装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷轧薄板带钢软态纵剪生产中的导卫装置，属于冷轧薄板纵剪设备技术领域。

背景技术

冷轧薄板的特点是尺寸精度要求高、板面质量要求高，宽度精度是尺寸精度的主要控制要点，冷轧薄板精密纵剪线宽度精度要求±0.005mm以内。退火以后的冷轧薄板俗称软态冷轧薄板，在实际生产中，由于热卷板的材质硬度不均匀、冷轧轧制过程中的板型控制偏差、软态剪设备安装精度偏差等因素，带钢在进入软态纵剪刀轴前经常发生跑偏，进而导致卡边、边浪、尺寸不准等缺陷，从而不能保证软态冷轧薄板的高性能要求，造成很大成材率损失。然而由于软态冷轧带钢厚度较薄，目前一般采用的导卫装置定位精度差，且结构笨重，不能单边调整，因此需要研制出一种能够解决在冷轧极薄板带钢软态纵剪生产过程中出现的跑偏、卡边、边浪、尺寸不精确等质量问题的装置。

实用新型内容

    本实用新型需要解决的技术问题是提供一种精度高、结构简单、拆装方便、可以实现单边调整的冷轧薄板软态纵剪导卫装置。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种冷轧薄板软态纵剪导卫装置，它的构成中包括支座、导向光杠、传动丝杠、丝杠连接筒，导卫立辊、立辊支架、手轮，支座为两个，分别固定在软态剪前活套出口处两侧的机架上，导向光杠的两端固定在支座上，传动丝杠为两根，两根传动丝杠的一端分别通过轴承安装在两端的支座上，在支座外侧有手轮分别与两根传动丝杠的两端相连接，两根传动丝杠的另一端分别与丝杠连接筒两端为同轴可转动连接，立辊支架为两个，两个立辊支架的上端分别套装在导向光杠的两端，与导向光杠为滑动连接，两个立辊支架上分别有丝杠螺孔，两根传动丝杠分别穿在两个立辊支架的丝杠螺孔中，两个立辊支架中分别垂直安装有导卫立辊。

上述冷轧薄板软态纵剪导卫装置，所述手轮中间有内螺纹，与传动丝杠通过螺纹连接，手轮外侧有固定螺母，手轮内侧为齿轮，机架伸出一个带弹簧的拨叉，拨叉与手轮上面的齿轮相对。

上述冷轧薄板软态纵剪导卫装置，所述导卫立辊由立辊轴、轴套、轴承组成，立辊轴的上下两端为半圆柱，通过压板固定在立辊支架的上下两端，轴套套装在立辊轴上，轴套和立辊轴之间安装有轴承。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的手轮可以带动两根传动丝杠分别转动，两套导卫立辊在传动丝杠的带动下可以分别左右移动位置，手轮配有螺纹自锁装置，保证导卫立辊在工作时不会自己松动，提高工作稳定性。本实用新型可以根据带钢中心线的偏移情况自由调节导卫位置，其导向调整精确度可达0.05mm，有效调整带钢进入纵剪刀轴之前不跑偏，从而保证了裁剪精度，消除了卡边、边浪、尺寸不准等缺陷，进一步提高了纵剪成材率。本实用新型具有精度高、结构简单、拆装方便、可以实现单边调整的优点，有在本行业推广使用的价值。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中标记如下：手轮1、支座2、导向光杠3、传动丝杠4、丝杠连接筒5、机架6、导位立辊7、立辊支架8。

具体实施方式

本实用新型包括支座2、导向光杠3、传动丝杠4、丝杠连接筒5，导卫立辊7、立辊支架8、手轮1。

图中显示，支座2为两个，分别固定在软态剪前活套出口处两侧的机架6上。导向光杠3为直径20mm的45#钢材质光杆，两头车螺纹，支座2打孔，导向光杠3两端的螺纹穿过支座2的孔，用螺母把导向光杠3固定在支座2上。

图中显示，传动丝杠4为两根，Tr20×4梯形传动螺纹，一端安装轴承，轴承用卡簧固定在传动丝杠4上，轴承与传动丝杠4一起通过支座2上面的轴承室固定在支座2上，传动丝杠4一端车螺纹与手轮1连接，另一端通过丝杠连接筒5将两根传动丝杠4同轴相连，使两根传动丝杠4成为一个整体，并且在丝杠连接筒5和传动丝杠4连接处安装轴承，使两根传动丝杠4与丝杠连接筒5为可转动连接。丝杠连接筒5的作用一方面提高了传动丝杠4转动的稳定性，另一方面防止带钢甩尾时打弯传动丝杠4。

图中显示，导卫立辊7和立辊支架8为两套，导位立辊7随着立辊支架8可以在导向光杠3上滑动，同时两套导卫立辊7和立辊支架8在传动丝杠4的带动下可以分别移动位置。立辊支架8与传动丝杠4相对应的位置车Tr20×4梯形传动螺纹，传动丝杠4旋入立辊支架8。