[实用新型]一种玻璃瓶落料输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃瓶有序落料输送装置，尤其是一种将玻璃瓶制品由成型设备出料口输送至定型热处理工序的玻璃瓶落料装置，属运输技术领域。

背景技术

在玻璃瓶生产过程中，玻璃瓶工件由成型工序到退火炉定型热处理工序的输送是影响产品质量的关键环节。在现有技术中，工件由玻璃瓶成型工序输送到退火炉热处理工序采用单排无序紧密排列的理瓶装置，它通过接瓶槽将从成型设备出料口滑落的玻璃瓶制品引导至退火炉网带上，但受其结构限制，玻璃瓶制品从接收至滑落到退火炉网带上是杂乱无序的输送过程，时常发生玻璃瓶制品与退火炉的网带及玻璃瓶之间的碰撞，使玻璃瓶产生裂纹，直接影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种结构简单，便于调试，能自动完成玻璃瓶有序排列理瓶操作的玻璃瓶落料输送装置。

本实用新型所述问题是以下述技术方案实现的：

一种玻璃瓶落料输送装置，它包括驱动机构和执行机构，所述驱动机构输入端与制瓶机主轴连接，其输出端与执行机构连接，所述执行机构布置在玻璃瓶制品成型设备出料口与定型热处理设备进料口之间，执行机构包括倾斜布置的上导料槽和下导料槽，所述上导料槽出口与下导料槽进口对接。

上述玻璃瓶落料输送装置，所述上导料槽中设有上挡瓶板和上挡瓶板转轴，所述上挡瓶板下端固定在上挡瓶板转轴上，所述上挡瓶板转轴布置在上导料槽下端的中间部位，其下端穿过上导料槽底板，在上挡瓶板转轴的上下两端分别安装上扭簧和下扭簧。

上述玻璃瓶落料输送装置，所述下导料槽包括对称布置的左导料槽和右导料槽，所述左导料槽和右导料槽中均设有下挡瓶板和下挡瓶板转轴，所述下挡瓶板下端固定在下挡瓶板转轴上，所述下挡瓶板转轴布置在左导料槽和右导料槽下端中间部位，其下端穿过左导料槽和右导料槽底板后分别与左挡瓶板摇臂及右挡瓶板摇臂固定装配，所述左挡瓶板摇臂及右挡瓶板摇臂通过连接板铰接，所述右挡瓶板摇臂另一端与驱动机构连接。

上述玻璃瓶落料输送装置，所述驱动机构包括机座、主轴、链轮传动组件、从动轴、扇形凸轮、凸轮滑动臂、拉线导向座和拉线，所述主轴与制瓶机主轴连接，主轴通过链轮传动组件带动从动轴，所述从动轴上固定装配扇形凸轮，所述扇形凸轮与凸轮滑动臂配装，所述凸轮滑动臂一端固定在机座上，另一端与拉线连接，所述拉线穿过拉线导向座后与执行机构连接，所述拉线导向座固定在机座上。

上述玻璃瓶落料输送装置，所述链轮传动组件包括主动链轮、第一传动链轮、第二传动链轮、中间传动轴和从动链轮，所述主动链轮安装在主轴上，所述主动链轮与第一传动链轮组成链传动关系，所述第一传动链轮和第二传动链轮均安装在中间传动轴上，所述第二传动链轮与从动链轮组成链传动关系，所述从动链轮安装在从动轴上。

本实用新型采用了上述技术方案，有效地解决了现有技术中玻璃瓶制品在输送过程易磕碰、影响产品质量的问题。本实用新型的上导料槽进口对接到制瓶机械的玻璃瓶成型工序出口，下导料槽出口对接到玻璃瓶自动排序装置的入口上，由与制瓶机主轴连接的驱动机构将主轴的连续旋转运动转换为执行机构中下挡瓶板的左右摆动，从而实现上导料槽与下导料槽不同通道的对接，完成玻璃瓶制品由成型工序至退火炉网带的输送及玻璃瓶制品排序理瓶作业。本实用新型具有结构简单，便于调试的特点，能实现自动排序理瓶，减少了玻璃瓶制品与退火炉的网带及玻璃瓶之间的碰撞，保证了产品质量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是执行机构示意图；

图3是上导料槽结构图；

图4是下导料槽结构图；

图5是图2的K向视图；

图6是图5中A处结构放大图；

图7是驱动机构示意图；

图8是链轮传动组件结构图。

图中各标号清单为：1、执行机构，1-1、上导料槽，1-1-1、上挡瓶板，1-1-2、上挡瓶板转轴，1-1-3、上扭簧，1-1-4、下扭簧，1-2、下导料槽，1-2-1、下挡瓶板，1-2-2、下挡瓶板转轴，1-2-3、右挡瓶板摇臂，1-2-4、左挡瓶板摇臂，1-2-5、连接板，2、驱动机构，2-1、机座，2-2、主轴，2-3、链轮传动组件，2-3-1、主动链轮，2-3-2、第一从动链轮，2-3-3、第二从动链轮，2-3-4、中间传动轴，2-3-5、从动链轮，2-4、从动轴，2-5、扇形凸轮，2-6、凸轮滑动臂，2-7、拉线导向座，2-8、拉线。