[实用新型]板材工件分离装置

说明书

本实用新型属于输送设备技术领域，具体涉及板材工件分离装置。

在现有工件的批量加工过程中，往往一个工序使用多台加工设备，就会同时加工大批量工件，工件集中后通过传送带传送到下一个工序的机加设备处。在此过程中，工件必须经过筛选、排列、分离后，才能够进行下一步加工。

在现有的板材工件分离装置一般采用机械手、卡爪，甚至有些采用人工筛选和分离，费时费力，效率低下。对于使用机械手、卡爪的分离装置，虽然可以将工件排列、分离，但是分离装置的成本高昂，效率低，同时上述的分离设备通常都需要和数控程序联接，这样就必须进行大量的调试工作，这样不利于批量生产的加工方式。

本实用新型可以提供一种便于工件分离且工件分离效率高的板材工件分离装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案: 板材工件分离装置，包括工件储备部、分离部，所述的工件储备部为竖向设置的矩形仓匣；分离部包括可横向移动的拉臂，拉臂上设有工件离槽；所述仓匣垂直于拉臂上表面。

采用上述技术方案，本实用新型中，工件储备部为竖向设置的矩形仓匣，这样多个工件可以在仓匣中竖向叠加放置。又因为仓匣垂直于拉臂上表面，当拉臂运动时，仓匣和工件分离槽的底面端部重叠时，工件由于重力的作用，从仓匣的底部掉落到工件分离槽中。然后拉臂继续向前运动，使工件与仓匣分离。将分离后的工件送到下一个工序的加工设备处。

采用上述技术方案，本实用新型中，工件储备部为竖向设置的矩形仓匣，这样多个工件可以在仓匣中竖向叠加放置。又因为仓匣垂直于拉臂上表面，当拉臂运动时，仓匣和工件分离槽的底面端部重叠时，工件由于重力的作用，从仓匣的底部掉落到工件分离槽中。然后拉臂继续向前运动，使工件与仓匣分离。将分离后的工件送到下一个工序的加工设备处。

进一步，所述的仓匣上设有竖向的贯穿槽口，方便工件的进入，还可以观察到仓匣中工件的数量，便于及时的添加工件，提高生产效率。

进一步，所述的仓匣内径的尺寸和工件、工件分离槽的尺寸相同。这样便于工件的放置和分选。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为本实用新型板材工件分离装置的结构示意图。

如图1所示：板材工件分离装置，包括工件储备部、分离部，工件储备部为竖向设置的矩形仓匣1，仓匣1上设有竖向的贯穿槽口；分离部包括可横向移动的拉臂2，拉臂2上设有工件分离槽3；仓匣1垂直于拉臂2上表面，仓匣1内径的尺寸和工件、工件分离槽3的尺寸相同。

本实施例中，工件储备部为竖向设置的矩形仓匣1，这样多个工件可以在仓匣1中竖向叠加放置。又因为仓匣1垂直于拉臂2上表面，当拉臂2运动时，仓匣1和工件分离槽3的底面端部重叠时，工件由于重力的作用，从仓匣1的底部掉落到工件分离槽3中。然后拉臂2继续向前运动，使工件与仓匣1分离。将分离后的工件送到下一个工序的加工设备处；仓匣1上设有竖向的贯穿槽口，方便工件的进入，还可以观察到仓匣1中工件的数量，便于及时的添加工件，提高生产效率；仓匣1内径的尺寸和工件、工件分离槽3的尺寸相同。这样便于工件的放置和分选。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。