[实用新型]双辊全自动液压卷圆机

说明书

技术领域

本实用新型涉及带状板材卷圆成型设备，特别是双辊全自动液压卷圆机。

背景技术

目前，钢桶桶箍的加工工艺都是按照传统的加工工艺生产的，即成型卷圆-切断-冲床冲孔-焊接，各个工序分别在不同的设备上进行加工。其中最为复杂的工序是成型卷圆，成型卷圆可以分为手动卷圆和自动卷圆：手动卷圆是将料带固定在卷圆辊上，人为强制施加压力，使料带贴在卷圆辊上，取下料带，得到带有圆弧段的料带；自动卷圆是将料带放在送料机构上，通过电机带动卷圆辊组，卷圆辊组的组合作用将料带卷圆。手动卷圆所得到的桶箍质量粗糙，往往会出现毛刺、卷边等现象，而且费时费力。传统的卷圆生产工艺都有以下缺点：工序繁琐、所涉及的设备多、浪费大量人力物力、生产效率低、成本高且污染环境。

中国专利200620095033.X公开了手动快速卷圆机，主轴焊接在机架平台中央，机架平台上加工有四个均布的长条槽，可随直径大小更换的主辊用在长条槽上活动的主辊调节螺杆来定位固定，旋转手柄装在主轴顶上，可以移动、装有滚轮的副辊与副辊调节螺杆装在旋转手柄上开的槽内。通过手动旋转手柄，带动主辊转动，将平直的板料卷圆。当卷圆直径发生变化时，则需要用厚的钢板制作一个外径与卷圆直径相同的主辊，并安装机架平台中央。更换主辊的过程让工作人员操作起来更加费时费力，而且生产效率低。若是经常更换主辊，容易造成设备运行不稳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种集校平导正、冲孔、滚压成型和切断等功能于一体，结构紧凑合理、噪音低、设备运行平稳、生产效率高且环保的双辊全自动液压卷圆机。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：双辊全自动液压卷圆机，它包括校平导正装置、冲孔装置、滚压成型装置、切断装置、支架、安装于支架底部的电机、与电机通过传送带连接的减速机和液压泵：

所述的送料装置设置在校平导正装置的进料口一侧，送料装置包括底座、滚轴、送料辊和挡板，底座固定在地面上，滚轴横向安装在底座顶部，送料辊安装在滚轴上，送料辊的两侧分别均匀设置有多块挡板，液压泵的动力输出端与滚轴相连；

所述的校平导正装置设置在支架顶部的一侧，校平导正装置包括支座、靠轮、滑槽、盖板、上校正辊、下校正辊和调节机构，支座固定在支架上，支座的一侧设有至少两个靠轮，支座的另一侧设置有滑槽，滑槽顶部固定有盖板，滑槽内部与滑块滑动配合，上校正辊固定安装在滑块上，调节机构与滑块相连，调节机构与盖板通过螺纹配合相连，位于上校正辊正下方的支座上还固定有下校正辊；

所述的冲孔装置设置于校平导正装置之间的支架上，冲孔装置包括冲孔机架、导向板、液压缸、压头、模具、丝杠和调节手轮，冲孔机架与导向板通过压板固定相连，液压缸设置于冲孔机架顶部，液压缸的输出端与压头固定相连，模具由模具压板固定在冲孔机架上，模具位于压头下方，丝杠一端与冲孔机架通过螺纹配合连接，丝杠的另一端连接有调节手轮；

所述的滚压成型装置设置于支架顶部，滚压成型装置包括侧板、成型盖板、调节丝杠、上滚轮、送料轮和弯曲轮，两块侧板立于支架上方，成型盖板固定在侧板顶部，多根上滚轮轴的两端分别与两块侧板铰接，上滚轮轴的两端端部分别固定有上滚轮，调节丝杠的中部与成型盖板通过螺纹配合连接，调节丝杠的一端连接有成型调节手轮，调节丝杠的另一端与上滚轮轴铰接，侧板上还设置有与上滚轮下边缘相切的送料轮，侧板上还设置有弯曲轮；减速机的输出端与上滚轮轴上的链轮通过链条相连；

所述的切断装置设置于支架的正面，切断装置包括安装板、拉杆油缸、导向座、导杆、下模座、下模和冲头，拉杆油缸固定安装在安装板的一侧，安装板上还固定有导向座，导杆滑动安装在导向座上，导杆的一端与拉杆油缸的输出轴相连，导杆的另一端与冲头相连，位于冲头一侧的安装板上固定有下模座，下模座上安装有下模，下模与冲头配合。

所述的电机为变频电机。

所述的减速机为摆线针轮减速机。

所述的校平导正装置、冲孔装置、切断装置分别有两套，并分别与安装于上滚轮轴两侧的上滚轮对应

所述的上校正辊的下边缘、靠轮、压头与多个上滚轮的下边缘都位于同一水平线上。

所述的侧板上还设置有支撑轮，支撑轮位于弯曲轮一侧，支撑轮的轴线与送料轮的轴线位于同一水平线上。

所述的支架上还固定有液压油箱，液压油箱的出油口与液压泵的进油口相连。

本实用新型具有以下优点：