[实用新型]一种轴承密封槽位置的测量装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及轴承制造领域，具体涉及一种轴承密封槽位置的测量装置。

【背景技术】

已知的，轴承已被广泛应用到各行各业中，在轴承的加工过程中，为了保证轴承的质量达到设计要求，往往要对加工后轴承的相关尺寸进行测量，其中测量人员在对轴承套圈上的密封槽进行测量时，通常采用的方法是在轴承密封槽角锥面“定义为β角，以下简称β角”的直径上“定义为φDx，以下简称φDx”测高度 “定义为高度h，以下简称高度h”；目前本领域技术人员常用的测量方法主要有以下几种：

第一种测量方法为测量台法：首先针对测量轴承的型号加工专用的阶梯状测量台，在测量台下部台阶的下面设有与轴承套圈密封槽角锥面相配合的锥面，其锥面角度等于β角，测量台的下部台阶的高度为ho，外径等于φDx，其次将测量台置于轴承套圈的密封槽锥面φDx的表面后，把轴承套圈与测量台的组合体置于测高仪的基板上，平稳推其组合体使组合体置于高度测表的测头下，测头指向测量台的计量面上“即测量台下部台阶的上面上”，此时测表显视尺寸记为hx，测得的hx=h+ho， 所以测量目标尺寸h=hx-ho；使用此种测法的缺点为：测量台制造精度要求高、检定难和制造成本高；同时由于测量台自重大，进而导致测量操作时的劳动强度大、工作效率低，操作人员在测量过程中易造成测量台与轴承套圈的磕碰伤而导致的测量失准；由于被测轴承套圈的锥面是车加工的，进而导致轴承套圈密封槽锥面与测量台锥面的贴合性差，使测量精度降低，最主要是由于此种方法测量不是直接测量，进而导致测量误差增大等。

    第二种测量方法为极限样板测量法：首先按检测要求设计制造出测量样板，测量样板的一侧为大范，另侧为小范，当大范能落到底，小范落不到底时，则工件合格，此种测法只能凭视觉和触觉作定性判断，检测的精度较低，对检测人员的技能要求严格，针对精度要求较高的工件无法使用该方法进行测量。

    第三种测量方法为轮廓仪测法：首先将被检轴承套圈置于轮廓仪的基板上，调整测拾头，然后从基面至目标点，测量结果智能数显，上述测量方式的测量精度由机器的品质决定，针对不同品牌的机器其精度差异很大，针对一些精度高的机器，购置费用极为昂贵，而大多数品牌技术上尚不成熟，目前只适宜用于实验室，不宜用于工作面的批量检验。

【发明内容】

为克服背景技术中存在的不足，本实用新型提供了一种轴承密封槽位置的测量装置，本实用新型通过在测高仪基板上设置定位叉，使轴承密封槽的位置检测精度适宜、检测操作方便，本实用新型具有结构简单实用、检测效率高、制造成本低和操作方便等特点。

为实现如上所述的发明目的，本实用新型采用如下所述的技术方案：

一种轴承密封槽位置的测量装置，包括测高仪、测量表和定位叉，在测高仪的基板上部面的一侧设有立杆，所述立杆的上部活动设有滑块，所述滑块连接横杆的一端，在所述横杆的另一端设有测量表，在基板上部面的任意一侧设有定位叉形成所述的轴承密封槽位置的测量装置。

所述的轴承密封槽位置的测量装置，所述定位叉为V字型结构，定位叉两边之间的角度为120o。

所述的轴承密封槽位置的测量装置，所述横杆的一端固定在滑块上，横杆的另一端通过锁紧块固定有测量表。

所述的轴承密封槽位置的测量装置，所述测高仪型号为G904。

所述的轴承密封槽位置的测量装置，所述测量表为千分表。

采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下所述的优越性：

本实用新型所述的一种轴承密封槽位置的测量装置，本实用新型通过在测高仪基板上设置定位叉，并通过量块调整好测量表的位置后，对轴承套圈进行测量，本实用新型使轴承密封槽的位置检测精度适宜、检测操作方便，本实用新型具有结构简单实用、检测效率高、制造和维护成本低以及操作方便等特点。

【附图说明】

图1是本实用新型测量装置结构示意图；

    图2是本实用新型对表过程结构示意图；

    图3是本实用新型测量过程结构示意图；

    图4本实用新型定位叉结构示意图；

    图中：1、锁紧块；2、横杆；3、滑块；4、立杆；5、基板；6、测量表； 7、量块；8、轴承套圈；9、密封槽；10、定位叉。

【具体实施方式】

通过下面的实施例可以更详细的解释本实用新型，本实用新型并不局限于下面的实施例；