[实用新型]利用立式车床加工双弧面工件的工艺装备

说明书

技术领域

 本发明涉及一种在同一工件上加工两个弧形面的工艺装备，特别涉及一种利用立式车床在同一工件上加工两个弧形面的工艺装备。

背景技术

 目前，大多数的在同一工件上要求加工出两个弧形面的工艺装备是利用车床上的两端顶尖孔为基准，通过车、铣、磨、镗孔等工序完成工件加工，存在加工工艺复杂，加工合格率低和管理成本高的问题。

发明内容

 本发明提供了一种利用立式车床加工双弧面工件的工艺装备，解决了现有技术存在的加工工艺复杂，加工合格率低和管理成本高的问题。

本发明是通过以下方案解决以上问题的：

一种利用立式车床加工双弧面工件的工艺装备，包括方形底座，在以方形底座的中心为圆心的同一圆上对称地设置有四个工件夹具座，在工件夹具座上设置有工件定位孔，在工件定位孔中设置有圆柱形定位销，在工件夹具座的内侧面上设置有工件夹具侧向支架，在工件夹具侧向支架上分别设置有工件侧向顶紧螺栓和侧向定位杆，在被加工工件的前面与后面之间设置有圆柱形定位销的定位通孔，在被加工工件的侧面设置有侧向定位杆的定位孔，在被加工工件的顶面与底面之间设置有上下竖直方向穿杆通过孔，在上下竖直方向穿杆通过孔中设置有上下竖直方向穿杆，在上下竖直方向穿杆的上端设置有穿杆头螺栓孔，在上下竖直方向穿杆的下端设置有穿杆尾螺栓孔，穿过工件夹具座的穿杆头上拉螺栓与穿杆头螺栓孔螺接，穿过工件夹具座的穿杆尾下拉螺栓与穿杆尾螺栓孔螺接。

在工件夹具座与被加工工件之间设置有菱形定位销，在方形底座的四个角上设置有固定槽。

当立式车床的车刀沿切削轨迹，加工被加工工件的第二弧面时，在加工被加工工件的第一弧面与工件夹具座内侧之间活动设置有弧形支撑块。

本发明的有益效果为：减少装夹次数、多设备重复定位和刀具误差等一系列工艺系统积累误差对零件加工精度的影响。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中A方向的结构示意图。

具体实施方式

一种利用立式车床加工双弧面工件的工艺装备，包括方形底座1，在以方形底座1的中心为圆心的同一圆上对称地设置有四个工件夹具座2，在工件夹具座2上设置有工件定位孔4，在工件定位孔4中设置有圆柱形定位销3，在工件夹具座2的内侧面上设置有工件夹具侧向支架7，在工件夹具侧向支架7上分别设置有工件侧向顶紧螺栓8和侧向定位杆17，在被加工工件5的前面与后面之间设置有圆柱形定位销3的定位通孔，在被加工工件5的侧面设置有侧向定位杆17的定位孔16，在被加工工件5的顶面与底面之间设置有上下竖直方向穿杆通过孔13，在上下竖直方向穿杆通过孔13中设置有上下竖直方向穿杆6，在上下竖直方向穿杆6的上端设置有穿杆头螺栓孔14，在上下竖直方向穿杆6的下端设置有穿杆尾螺栓孔15，穿过工件夹具座2的穿杆头上拉螺栓18与穿杆头螺栓孔14螺接，穿过工件夹具座2的穿杆尾下拉螺栓19与穿杆尾螺栓孔15螺接。

在工件夹具座2与被加工工件5之间设置有菱形定位销12，在方形底座1的四个角上设置有固定槽11。

在四个工件的第一弧面加工完成后，将工件转180度，加工被加工工件5的第二弧面时，在加工被加工工件5的第一弧面与工件夹具座2内侧之间活动设置有弧形支撑块9，然后立式车床的车刀沿切削轨迹10进行第二弧面的加工，两次即可完成四个工件的双弧面的加工。