[实用新型]一种LF炉设备水管优化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种LF炉设备水管优化装置，特别涉及双炉盖电极旋转式钢包炉水管优化装置。

背景技术

中厚板卷厂LF炉有的是采用双炉盖电极旋转式钢包炉，双炉盖电极旋转式钢包炉可以大大节约现场的场地，使得厂房更加紧凑，但由于是双炉盖使得现场的设备与能耗都相应增加。由于双炉盖电极旋转式钢包炉多出一个水冷炉盖，必然使得炉盖冷却水的用量增加了一倍。目前LF炉一个水冷炉盖的用水量在184吨/小时，因此双炉盖电极旋转式钢包炉的水冷炉盖用水量约在370吨/小时，是常用LF炉的炉盖冷却用水量的两倍左右，吨钢水耗较大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种LF炉设备水管优化装置，结构紧凑，能有效减少降低炉盖用水量，且稳定运行。

本实用新型解决以上技术问题的技术方案是：

一种LF炉设备水管优化装置，包括连接在第一炉盖上的第一进水管和第一回水管，连接在第二炉盖上的第二进水管和第二回水管，第一进水管和第二进水管上都设有手动阀，第一进水管和第二进水管上还都设有将压缩空气作为阀门动力源的气动阀门；第一进水管和第二进水管上还都设有旁通管，旁通管绕过各自的气动阀门，其进出水口分别连接位于气动阀门上方和下方的进水管。

这样，接一路压缩空气作为阀门动力源的气动阀门，当正常生产时，生产工位的气动阀门打开，准备工位的气动阀门关闭，以达到节流的目的。

由于炉盖处在等待时，炉盖仍有较高的温度，为避免高温对炉盖本体的损坏，需要炉盖在等待时也有一定的冷却水流量冷却炉盖，这就需要在各自的进水管路上增加一路旁通管，绕过气动阀门，保证气动阀门在关闭的情况下仍有一定的冷却水流量进入到炉盖。

本实用新型进一步限定的技术方案是：

前述的LF炉设备水管优化装置，第一进水管和第二进水管都连接一根进水总管；第一回水管和第二回水管都连接一根回水总管。

前述的LF炉设备水管优化装置，气动阀门设在手动阀的上方。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过减少准备工位的炉盖冷却水供水量，以达到对设备水的节流及优化，最大的作用即降低炉盖水的使用量，降低吨钢水耗。本实用新型结构紧凑，费用少，所占空间小，安装方便，调整简单，能有效减少降低炉盖用水量，且稳定运行。

附图说明

图1是本实用新型的连接示意图。

具体实施方式

    实施例1

本实施例提供一种LF炉设备水管优化装置，连接如图1所示，包括连接在第一炉盖1A上的第一进水管2A和第一回水管3A，连接在第二炉盖1B上的第二进水管2B和第二回水管3B，第一进水管2A和第二进水管2B都连接一根进水总管4A，第一回水管3A和第二回水管3B都连接一根回水总管4B，第一进水管2A和第二进水管2B上都设有手动阀5A和5B，第一进水管2A和第二进水管2B上还都设有将压缩空气作为阀门动力源的气动阀门6A和6B，气动阀门设在手动阀的上方。第一进水管2A和第二进水管2B上还都设有旁通管7A和7B，旁通管绕过各自的气动阀门，其进出水口分别连接位于气动阀门上方和下方的进水管。气动阀门为气动蝶阀。

接一路压缩空气作为阀门动力源的气动阀门。当正常生产时，生产工位的气动阀门打开，准备工位的气动阀门关闭，以达到节流的目的。由于炉盖处在等待时，炉盖仍有较高的温度，为避免高温对炉盖本体的损坏，需要炉盖在等待时也有一定的冷却水流量冷却炉盖。这就需要在各自的进水管路上增加一路旁通管，绕过气动阀门。保证气动阀门在关闭的情况下仍有一定的冷却水流量进入到炉盖。生产时打开生产位炉盖进水的气动阀门，关闭等待位炉盖进水的气动阀门，连续生产时来回切换即可。

当某个工位处理钢水时，控制该工位炉盖冷却水进水管道上的气动蝶阀打开，保证生产时该工位炉盖有正常的冷却水工作；当该工位钢水处理结束后，控制气动蝶阀关闭，切断该工位炉盖的冷却水供应，从而达到节约水耗的目的。

当某工位处理结束后，控制盖工位炉盖冷却水进水管道上的气动蝶阀关闭，主管道被截断，这时只通过旁路提供炉盖冷却水。理论上主管道提供炉盖冷却水时的水耗约为184吨/小时，而使用旁路提供炉盖冷却水时的水耗约为84吨/小时，这样既降低了等待位即不生产工位的炉盖冷却水的消耗量，达到了节约水耗的目的，又保证了等待位即不生产工位的炉盖冷却水的最低安全水流量，避免了因生产完后由于冷却水的变化而导致炉盖温度过高，从而造成对设备的损坏。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。