[实用新型]偏心式磨辊集成高效磨粉机

说明书

（一）技术领域：

本实用新型涉及粉体加工设备，具体为一种偏心式磨辊集成高效磨粉机。 

（二）背景技术：

磨粉机于矿粉行业广泛应用，其中以摆式雷蒙磨粉机和超细环辊磨为主。 

传统摆式雷蒙磨粉机主机的通用结构为：主机主轴上端装有定辊架（或称梅花架），定辊架上通过铰连装置均匀垂吊有多个与中心轴平行并呈圆周分布的磨辊总成，在定辊架的转动过程中，磨辊总成靠离心力作用使每个磨辊与磨环之间保持接触、相互碾压将物料粉碎。 

传统雷蒙磨粉机主机的磨辊总成为高悬挂结构，存在结构单薄、震动大、维修更换磨辊、磨环时间长又麻烦、噪音高、动力消耗大，加工范围窄、效能低等不足之处。 

超细环辊磨的磨辊装置仍然采用传统结构，即磨辊内孔大于磨辊轴，空套装于磨辊轴上，磨辊架旋转产生离心力，磨辊自由沿径向移动压在磨环上，两者的相互作用对其间物料进行碾压。 

碾压过程中如遇大颗粒物料无法一次性碾碎，磨辊弹跳避让时，对磨环产生撞击造成震动，导致了主机的转速受到限制，影响磨粉机的效率和产量。 

（三）实用新型内容：

为此，本实用新型提出了一种加工范围大、耗能低、产能高、维修方便的偏心式磨辊集成高效磨粉机。 

能够实现上述目的的偏心式磨辊集成高效磨粉机，其磨粉主机包括底座、主轴、磨辊架、磨辊总成和磨环，所述主轴于底座中心安装，所述磨辊架于主轴上安装，两个或多个磨辊总成安装于磨辊架并呈圆周均匀分布，所述磨环同轴安装于底座内，所不同的是所述磨辊总成为偏心式磨辊强加力机构，包括磨辊、磨辊轴和滑动轴承座，所述磨辊设于磨辊架内，所述磨辊轴分为三段，分别为上、下段的同心轴段和中间段的偏心轴段，所述偏心轴段与磨辊的轴孔以转动的方式同轴安装，所述同心轴段以转动的方式安装于滑动轴承座的轴孔，所述滑动轴承座滑动配合于磨辊架上开设的径向槽内，所述同心轴段的轴心处于主轴回转中心的径向，所述偏心轴段的轴心以主轴回转的反方向偏离于同心轴段的轴心；所述磨辊架上同轴安装可使物料均匀落到碾压区的均料盘，所述主轴同轴装有抛料平台，所述抛料平台上设置将物料抛到碾压区的的抛料装置，所述底座上同轴安装罩筒和回气箱，所述罩筒上安装分级机，罩筒内设有将物料导入均料盘的进料槽。 

进一步，于磨辊架上设置定位滑动轴承座的锁紧机构。 

所述锁紧机构为垂直于径向槽的锁销，所述滑动轴承座上开设供锁销插入的排状锁槽或无级调节的长槽。 

所述同心轴段与滑动轴承座轴孔的转动方式为轴与孔的滑动配合安装，或为轴与轴孔内轴套的滑动配合安装，或为轴与轴孔内轴承的滚动配合安装。 

所述偏心轴段与磨辊轴孔的转动方式为轴与孔的滑动配合安装，或为轴与轴孔内滑动轴套的滑动配合安装，或为轴与轴孔内轴承的滚动配合安装。 

本实用新型的优点： 

1、本实用新型偏心式磨辊集成高效磨粉机采用磨辊总成零悬挂结构，简化了传统摆式雷蒙机笨重的磨辊总成结构，降低了主机高度，避免了磨辊、磨环接触面磨损成锥度，减小了主机的震动和噪音，减小了主机动力消耗，有利于缩短管道系统长度，降低鼓风机动力消耗。 

2、本实用新型采用磨辊总成零悬挂结构，在降低了主机高度的同时留出了设置多层磨辊的空间，为进一步提高产能打下了基础。 

3、本实用新型加装均料盘，使物料均匀抛向每一个磨辊，使工作负荷均匀、效率更高，对提高产能、降低噪音和震动更有利；克服以前磨辊一到进料口负荷最大的缺陷。 

4、本实用新型采用偏心的磨辊轴结构形式，工作过程中的磨辊相对于磨辊轴的同心轴段有一个与磨粉机主轴转动反方向的偏摆量，能使磨辊轻松、灵活、有效地避让大颗粒物料的撞击，减轻磨粉机工作时的震动，利于磨粉机主轴转速的提高，由于离心力的大小与转速的平方成正比，因此可大幅度增加产量和提高生产效率。同时偏心轴对磨辊还有强加力作用。 

5、本实用新型采用磨辊总成零悬挂结构，可实现不移动分析机对磨辊、磨环及磨辊架维修更换；大大降低维修时间和成本。 

（四）附图说明：

图1为本实用新型一种实施方式的结构示意图。 

图2为图1实施方式中的A-A视图。 

图号标识：1.底座；2.罩筒；3.主轴；4.抛料平台；5.磨辊架；6.磨环；7.磨辊；8、同心轴段；9、偏心轴段；10.进料槽；11.径向槽；12.均料盘；13.抛料装置；14.主轴下轴承位；15.滑动轴承座；16.锁销；17、回气箱。 

（五）具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明：