[实用新型]煤矿井下安全通道

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种煤矿井下工作面和巷道系统配合的避险、逃生、救护通道设计施工和使用制造和施工技术，尤其涉及一种煤矿井下安全通道。

背景技术

煤矿粉尘、瓦斯爆炸事故时有发生，常常造成巨大的人员和财产损失，给井下作业工人生命安全造成极大的威胁。当矿内发生瓦斯爆炸时，首先，巷道中运动着的化学反应区和高温气体从正常的燃烧速度(1～2.5m/s)到爆轰式传播速度(2500m/s)，焰面温度可高达2150～2650℃，焰面经过之处，人被烧死或大面积烧伤，可燃物被点燃而发生火灾。其次，冲击波锋面压力由几个大气压到20大气压，前向冲击波叠加和反射时可达100大气压，传播速度快，所到之处造成人员伤亡，设备和通风设施损坏，巷道垮塌；同时，瓦斯爆炸后生成大量有害气体，如果有煤尘参与爆炸，CO的生成量更大，往往成为人员大量伤亡的主要原因。

目前，井下没有有效、实用的专用避险逃生安全通道，本实用新型人经检索得知，专利号为200520052617.4公开了一种矿井安全自救管、专利号为200410045499.4公开了一种矿井用应急救助管道，在以上公开的技术方案中，基本上都包括一个沿矿井通道铺设的管体，并且沿着该管体的管壁上设置有氧气管、防滑梯以及若干照明灯等辅助设施，管体的材料为金属、塑料或其它复合材料，管体不防火，抗压强度不够，一旦出现险情，井下作业人员极少有能利用这些设施的机会，事实上也几乎没有出现过从这些设施途径逃生的案例。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能防火、抗压，出现险情井下作业人员能安全逃生的煤矿井下安全通道。

为了解决上述问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的煤矿井下安全通道，包括管道，管道从井口沿各个分支巷道铺设至工作面，所述管道是由若干个管道段首尾套接而成，每根管道段都包括一螺旋骨架，所述螺旋骨架的内壁和外壁上都复合有发泡改性酚醛层。

进一步的，所述管道段的内径为1-2m。

进一步的，所述螺旋骨架内壁的厚度为1-3cm。

进一步的，所述螺旋骨架外壁的厚度为1-5cm。

进一步的，所述螺旋骨架的端面直径或厚度为1-5cm。

进一步的，单个管道段的一端设有凸出端，另一端设有凹进端，相邻的两根管道段之间通过凸出端与凹进端的相互配合套接在一起。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型螺旋骨架的内壁和外壁上都复合有发泡改性酚醛层，发泡改性酚醛层在遇明火的时候，其表面会发生碳化，碳化层将内部的物质与氧气完全隔绝，具有隔热和防火的功能，在发生爆炸和火灾是能够有效的隔离热源和粉尘，螺旋骨架是由不发泡改性酚醛和不然高模量纤维制成，不发泡改性酚醛和不然高模量纤维结合后，其硬度和强度大大增强，抗拉强度是钢制材料的2-3倍，在发生巷道垮塌时能够支撑起垮塌物保证通道畅通。

附图说明

图1是本实用新型新型煤矿井下安全通道的结构图；

图2是管道段的结构图；

图3是管道段的局部剖视图；

图4是沿图3中A处的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例1

如图1、图2、图3和图4所示，一种煤矿井下安全通道，包括管道1，管道1从井口沿各个分支巷道铺设至工作面，所述管道1是由若干个管道段11首尾套接而成，管道段11的内径为2m，每根管道段11都包括一螺旋骨架101，所述螺旋骨架101的内壁和外壁上都复合有发泡改性酚醛层102，螺旋骨架101是由(重量百分比)50％-80％的不发泡改性酚醛和(重量百分比)20％-50％的不燃高模量纤维混合制成。

单个管道段11的一端设有凸出端12，另一端设有凹进端13，相邻的两根管道段11之间通过凸出端12与凹进端13的相互配合套接在一起。

作为优选实施例：螺旋骨架101内壁的厚度选1cm，螺旋骨架101外壁的厚度选2cm，螺旋骨架101的端面直径选2cm。

具体使用时，管道段11根据巷道的走向，可以设计10度弯管、20度弯管、30度弯管和45度弯管等，其结构不变。

当然，也可以在管道内布置有扶梯、用于照明的线路、氧气输送管等等辅助措施，本实施例在此不再赘述。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。