[实用新型]水冷立式磁粉制动器

说明书

技术领域

本实用新型涉及磁粉制动器，具体涉及一种水冷立式磁粉制动器。

背景技术

磁粉制动器是一种多用途、性能优越的自动控制元件，广泛应用于冶金、压片机、机车启动、印刷、塑料、橡胶、纺织以及其他有关卷取加工行业中的放卷和收卷张力控制。磁粉制动器中磁粉在磁力线作用下产生磁链，从而使输出轴与输入轴成为一刚体而旋转，并在运转时产生滑差，此时为工作状态，运转所造成的滑差转化为热量。运转时一般要控制磁粉制动器最高温度为75℃以下。超过该温度时，磁粉耐久性会大为降低，不仅影响磁粉离合器的使用寿命，严重时还会损坏轴承甚至起火。

为加快磁粉离合器的散热，现有的方法一般将主动转子和从动转子外设若干铝合金散热鳍片，并且在定子内采用风冷却结构，采用空气流对工作件散热。但是当使用产生大量热量的高端磁粉离合器的时候，风冷的空气流不足以在较短的时间里带走大量热量。

实用新型内容

本实用新型目的之一是提供一种水冷立式磁粉制动器，有效改善散热效果。

本实用新型提供了一种水冷立式磁粉制动器，包括转轴、上磁极、上盖体、下磁极、下盖体、励磁线圈，转轴穿设于上磁极、上盖体、下磁极、下盖体的转轴孔内，转轴上套设有轴承，轴承固定在上盖体、下盖体轴孔内，转轴上设有转子，转子设在上、下磁极中间的空腔内，上盖体有进第一进水阀口和第一出水阀口，下盖体设有第二进水阀口和第二出水阀，上磁极设有上冷却室，上冷却室与第一进水阀口、第一出水阀口连通，下磁极设有下冷却室，下冷却室与第二进水阀口、第二出水阀口连通。本实用新型有效改善了立式磁粉制动器的散热效果，经现场检测，该磁粉制动器工作温度稳定在25~50℃。

在一些实施方式中，上冷却室包括多个相通的环形通道，多个环形通道以转轴为圆心同心设置。作为优化，环形通道有三道，从里到外分别是第一环道、第二环道、第三环道，第一进水阀口与上冷却室的第三环道相通，第一出水阀口与第一环道相通。进一步优化，第三环道和第二环道在第三环道与第一进水阀口连通位置到轴心的延长线上连通，第二环道和第一环道连通在第三环道与第二环道连通位置到轴心的延长线上连通，第一环道和第一出水阀连通在第一环道和第二环道连通位置到轴心的延长线上连通。均匀分布的循环水通道。

在一些实施方式中，上冷却室的第三环道的外侧设有一道密封圈，上冷却室的最内层第一环道的内层设有一道密封圈，密封圈与三条环道同心设置。

在一些实施方式中，下磁极与上磁极结构一致，下盖体与上盖体结构一致。

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式的水冷立式磁粉制动器的结构示意图；

图2为图1所示水冷立式磁粉制动器中上磁极结构示意图；

图3为图2所示水冷立式磁粉制动器中上磁极在A向的视图；

图4为图1所示水冷立式磁粉制动器中上盖体结构示意图；

图5为图4所示水冷立式磁粉制动器中上盖体在B向的视图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述说明。

根据本实用新型的一个实施方式，提供了一种水冷立式磁粉制动器。如图1所示，包括转轴1、上磁极2、上盖体3、下磁极4、下盖体5、励磁线圈。转轴1穿设于上磁极2、上盖体3、下磁极4、下盖体5的转轴1孔内，转轴1上套设有轴承，轴承固定在上盖体3、下盖体5轴孔内，转轴1上设有转子6，转子6设在上、下磁极4中间的空腔内。如图4所示，上盖体3有第一进水阀口31和第一出水阀口32，下盖体5有第二进水阀口51和第二出水阀52，上磁极2内有上冷却室7，下磁极4内有下冷却室8。

如图2或3所示，上冷却室7是由3圈相通的环形通道构成，3圈环形通道以转轴1为圆心同心设置，从里到外分别为第一环道71、第二环道72、第三环道73，第一进水阀口31与上冷却室的最外层的第三环道73相通，第一出水阀口32与最里层第一环道71相通。

如图3或5所示，第三环道73和第二环道72连通，连通位置在第三环道73与第一进水阀口31连通位置到轴心的延长线上，第二环道72和第一环道71连通，连通位置在第三环道73与第二环道72连通位置到轴心的延长线上，第一环道71和第一出水阀口32连通，连通位置在第一环道71和第二环道72连通位置到轴心的延长线上。

上冷却室7的最外层的第三环道73的外层还有一道密封圈9，上冷却室7的最内层第一环道71的内层还有一道密封圈9，密封圈9与三条环道71、72、73同心设置，保证循环冷却水的密封防漏。