[实用新型]一种易清洁型管壳式换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金领域的设备，更具体地讲，涉及一种易清洁型管壳式换热器。 

背景技术

管壳式换热器被广泛应用于化工、石油、制冷、核能和动力等工业，由于世界性的能源危机，为了降低能耗，工业生产中对换热器的需求量也越来越多，对换热器的质量要求也越来越高。近几十年来，虽然紧凑式换热器(板式、板翅式、压焊板式换热器等)、热管式换热器、直接接触式换热器等得到了迅速的发展，但由于管壳式换热器具有高度的可靠性和广泛的适应性，其仍占据产量和用量的统治地位，据相关统计，目前工业装置中管壳式换热器的用量仍占全部换热器用量的70％左右。 

某公司煤化工厂煤气净化过程中涉及到的管壳式换热器很多，脱硫再生、粗苯蒸馏生产工序，甚至成套设备自身换热器等工序均有管壳式换热器的使用。由于煤气净化生产介质组分复杂，内含较多的污垢、结晶、油、萘等堵塞物质，随着使用周期的延长，生产介质中的堵塞物质慢慢积附着在换热管的管壁，造成换热管的传热效率下降，直接影响换热器的换热效率，给生产的稳定顺行带来极大的弊端。 

管壳式换热器堵塞后，尤其是被结晶物堵塞后，采取常规的蒸汽清扫、反冲洗等方式对换热器进行清洗，生产实践证明，效果不是很好。只能将换热器的封头拆卸下来，采用物理清理的方式，但采取该种方式进行清洗，操作复杂、耗时长，人力、物力投资较大，对连续化的工业生产带来极大的困难。 

由此，迫切需要提供一种方便清洗且清洗方法简单的管壳式换热器。 

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的之一在于解决上述现有 技术中存在的一个或多个问题。 

本实用新型旨在提供一种方便清洗且清洗方法简单的管壳式换热器，使其现场适用性强且可以简化换热器堵塞后的操作过程。 

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种易清洁型管壳式换热器，所述管壳式换热器的壳体上设置热介质进口管、热介质出口管、冷却水进口管和冷却水出口管且各管道上均设置阀门，热介质进口管的阀门后连接有清洗液补充管和加热蒸汽管，热介质出口管的阀门前连接有清洗液放空管，管壳式换热器的壳体顶部且靠近冷却水进口管的位置处连接有第一排气管，冷却水出口管的阀门前连接有第二排气管，所述清洗液补充管、加热蒸汽管、清洗液放空管、第一排气管和第二排气管上均设置阀门。 

采用本实用新型的易清洁型管壳式换热器后，可方便、快捷的对管壳式换热器进行清洗，为连续化工业生产创造了有利条件。 

附图说明

通过下面结合示例性地示出一例的附图进行的描述，本实用新型的上述和其他目的和特点将会变得更加清楚，其中： 

图1是本实用新型示例性实施例的易清洁型管壳式换热器的结构示意图。 

附图标记说明： 

1-壳体、2-热介质进口管、3-热介质出口管、4-冷却水进口管、5-冷却水出口管、6-清洗液补充管、7-加热蒸汽管、8-清洗液放空管、9-第一排气管、10-第二排气管。 

具体实施方式

在下文中，将结合附图对本实用新型的示例性实施例作进一步详细的描述。 

图1是本实用新型示例性实施例的易清洁型管壳式换热器的结构示意图。如图1所示，本实施例的易清洁型管壳式换热器的壳体1上设置热介质进口管2、热介质出口管3、冷却水进口管4和冷却水出口管5且各管道上均设置阀门，则需冷却的热介质分别通过热介质进口管2或热介质出口管3流入或流出换热器，冷却水则分别通过冷却水进口管4或冷却水出口管5流入 或流出换热器，热介质的流动方向与冷却水的流动方向相反。 

为了便于清洗，本实施例的易清洁型管壳式换热器还在热介质进口管2的阀门后连接有清洗液补充管6和加热蒸汽管7，热介质出口管3的阀门前连接有清洗液放空管8，管壳式换热器的壳体1顶部且靠近冷却水进口管4的位置处连接有第一排气管9，冷却水出口管5的阀门前连接有第二排气管10。其中，清洗液补充管6用于加入清洗液，而清洗液放空管8则用于对清洗后的清洗液进行排放；加热蒸汽管7则为了对加入管壳式换热器中的清洗液进行加热，使清洗液充分发挥清洗作用；管壳式换热器的壳体1顶部且靠近冷却水进口管4的位置处设置第一排气管9是为了排放在之后的加热清洗作业时清洗液产生的不凝性气体，确保设备的安全；同样的，设置第二排气管10是为了防止在之后的加热清洗作业过程中冷却水的热膨胀而使设备受损，保证设备安全。 

并且，清洗液补充管6、加热蒸汽管7、清洗液放空管8、第一排气管9和第二排气管10上均设置阀门，以便于对整个清洗作业过程进行控制。