[实用新型]缝纫机布料收料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种布料收料装置，尤其是一种用于缝纫机的布料收料装置。 

背景技术

在服饰制作时，需要把每一片成形的布料与另一片成形的布料缝纫在一起，然后才能成型各种服饰，但在两片布料缝纫后，需要把缝纫好的布料整理在一起，因此用于缝纫机的布料收料装置是一个重要的纺织装置，在现有的布料整理方法中，都是操作人员一片片地放齐在一起，再整理成一捆，转入到下个工序，由于使用了人工进行整理成形，减少了操作人员进行缝纫的时间，因而降低了劳动效率。 

发明内容

为了克服上述技术缺点，本实用新型的目的是提供一种用于缝纫机的布料收料装置，因此简化了原有的成形布料整理的工序，提高了生产效率。 

为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是：包含有用于放置缝纫完毕的布料的放置櫈、设置在放置櫈与缝纫机本体之间并用于使缝纫完毕的布料翻转到放置櫈上的拨杆、设置在缝纫机本体和拨杆之间并通过接受布料缝纫走向的位置信号使拨杆运动的驱动装置。 

把需要缝纫的两片布料对好，由缝纫机本体把缝纫线成形，驱动装置接受信号并带动拨杆运动，拨动缝纫完毕的布料翻转，放置到放置櫈中，把缝纫完毕的布料一片片地整齐成捆，由于设计了放置櫈、拨杆和驱动装置，在两片布料缝纫成形时，只需要操作人员把两片布料对齐后放到缝纫机本体中成缝纫线，由本实用新型自动把缝纫完毕的布料从缝纫机本体工作台上转移到放置櫈上，因此简化了原有的成形布料整理的工序，提高了生产效率。 

本实用新型设计了，拨杆设置为倒L型。 

本实用新型设计了，驱动装置设置为包含有光强度感应器Ⅰ、光强度感应器Ⅱ、控制器和伸缩缸，在缝纫机本体的缝纫线的走向的前后两端分别设置有光强度感应器Ⅰ和光强度感应器Ⅱ，光强度感应器Ⅰ和光强度感应器Ⅱ设置在缝纫机本体的工作台上并设置为与布料接触式联接，光强度感应器Ⅰ和光强度感应器Ⅱ的输出端口设置为与控制器的输入端口连接，放置櫈设置在缝纫机本体的出料端，拨杆的下端设置为与缝纫机本体铰接，在拨杆与缝纫机本体之间设置有伸缩缸，伸缩缸的一端设置为与缝纫机本体铰接并另一端设置为与拨杆铰接，伸缩缸的伸缩控制器设置为与控制器的输出端口连接。 

本实用新型设计了，控制器设置为单片机控制器。 

本实用新型设计了，伸缩缸设置为气动伸缩缸。 

附图说明

图1为本实用新型的示意图。 

具体实施方式

图1为本实用新型的一个实施例，结合附图具体说明本实施例，包含有缝纫机本体1、光强度感应器Ⅰ2、光强度感应器Ⅱ3、控制器4、伸缩缸5、拨杆6和放置櫈7，在缝纫机本体1的缝纫线的走向的前后两端分别设置有光强度感应器Ⅰ2和光强度感应器Ⅱ3，光强度感应器Ⅰ2和光强度感应器Ⅱ3设置在缝纫机本体1的工作台上并设置为与布料接触式联接，光强度感应器Ⅰ2和光强度感应器Ⅱ3的输出端口设置为与控制器4的输入端口连接，放置櫈7设置在缝纫机本体1的出料端，在放置櫈7与缝纫机本体1之间设置有拨杆6，拨杆6设置为倒L型，拨杆6的下端设置为与缝纫机本体1铰接，在拨杆6与缝纫机本体1之间设置有伸缩缸5，伸缩缸5的一端设置为与缝纫机本体1铰接并另一端设置为与拨杆6铰接，伸缩缸5的伸缩控制器设置为与控制器4的输出端口连接。 

在本实施例中，控制器4设置为单片机控制器。 

在本实施例中，伸缩缸5设置为气动伸缩缸。 

在使用本实施例时，把需要缝纫的两片布料对好，从具有光强度感应器Ⅱ3的一端开始，光强度感应器Ⅱ3被布料遮挡产生一个信号，输入到控制器4中，由缝纫机本体1对这两片布料进行缝纫，当对这两片布料进行缝纫完毕后，布料遮挡光强度感应器Ⅰ2，光强度感应器Ⅰ2产生一个信号，再输入到控制器4中，控制器4接受到这两个信号后发出一个信号，通过伸缩缸5的伸缩控制器使伸缩缸5运动，带动拨杆6转动，拨动缝纫完毕的布料翻转，放置到放置櫈7中，把缝纫完毕的布料一片片地整齐成捆。 

在进行两片布料缝纫时，有三个工序，工序一是两片布料缝纫部位对齐，工序二是缝纫线成型，工序三为把缝纫完毕的布料放齐成捆，使用本实施例的技术方案后，不再需要工序三，至少节约了30%的时间。 

本实用新型具有下特点： 

1、由于设计了放置櫈7、拨杆6和驱动装置，在两片布料缝纫成形时，只需要操作人员把两片布料对齐后放到缝纫机本体1中成缝纫线，由本实用新型自动把缝纫完毕的布料从缝纫机本体1工作台上转移到放置櫈7上，因此简化了原有的成形布料整理的工序，提高了生产效率。