[实用新型]一种气液自锁脱硝喷嘴

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于脱硝的长、短枪气液自锁喷嘴。

背景技术

目前，国内外采用脱硝用长、短枪喷嘴都没有气液自锁功能。因此，喷枪在火电厂使用过程中，由于误操作等原因导致气路关闭而液路未关闭，液路液体直接喷射到高温锅炉水冷壁上，造成水冷壁爆管，给电厂造成较大损失。同时，由于气体与液体中存在一定的杂质，会堵塞喷嘴中的狭窄流道，长期使用会明显降低脱硝效果。因此，有必要设计一种新产品，克服原有产品的不足，即保证液路始终处于与气路同时响应的状态。

发明内容

为解决目前脱硝用长、短枪喷嘴缺少气液自锁功能而造成水冷壁爆管的技术问题，本实用新型提供一种适应电厂锅炉安全运行的脱硝喷枪用的喷嘴。

本实用新型的技术解决方案是：

一种气液自锁脱硝喷嘴，包括喷嘴主体及喷头，所述喷嘴主体按照液体的流动方向分为液体进入段、气液混合段、喷出段，所述喷头安装在喷出段的空腔中，所述液体进入段、气液混合段及喷头中设置有相贯通的液体流道，所述气液混合段的两侧设置有气体流道，所述气体流道与液体流道在气液混合段汇合，

其特殊之处在于：所述液体进入段和气液混合段之间设置有滑道，所述滑道内设置有滑块，所述滑块中设置有与液体通道相贯通的小孔，所述滑块分为密封部分与锁紧部分，所述密封部分与滑道相适配，所述锁紧部分与滑道采用间隙配合。

上述滑道分为圆柱形滑道和半圆柱形滑道，所述滑块的密封部分采用圆柱，所述滑块的锁紧部分采用半圆柱，所述滑块的圆柱部分位于圆柱形滑道内，所述半圆柱位于半圆柱形滑道内，所述半圆柱形滑道与半圆柱采用间隙配合。

还包括过滤器，所述过滤器安装在液体进入段入口及气体入口端。

上述过滤器包括滤网骨架及焊接在滤网骨架上的双层滤网，所述滤网骨架与喷嘴主体螺纹连接。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：

1、本实用新型一种气液自锁脱硝喷嘴，在喷嘴主体中设有滑块，当气路突然中断时，液路会自动关闭，以防止液体喷射到高温锅炉水冷壁上，造成水冷壁爆管。

2、本实用新型一种气液自锁脱硝喷嘴，滑块分为密封部分与锁紧部分，在保证液体密封的情况下，实现滑块在径向方向的锁紧，避免由于滑快转动而使设置在滑块上的小孔与液体通道错位，造成液体通道阻塞。

3、本实用新型一种气液自锁脱硝喷嘴，滑道分为圆柱形滑道和半圆柱形滑道，滑块的密封部分采用圆柱，滑块的锁紧部分采用半圆柱，这样的结构更方便加工。

4、本实用新型一种气液自锁脱硝喷嘴，在液体进入段入口及气体入口端安装有过滤器，可以过滤气体与液体中存在的杂质，防止喷嘴中的狭窄流道堵塞，延长了喷嘴的使用时间。

5、本实用新型一种气液自锁脱硝喷嘴，过滤器2与喷嘴主体1采用螺纹连接，方便更换。

附图说明

图1本实用新型的结构示意图；

图2为滑块的主视图；

图3为滑块的俯视图。

具体实施方式

如图1所示，一种气液自锁脱硝喷嘴，包括喷嘴主体1及喷头4，喷嘴主体1按照液体的流动方向分为液体进入段11、气液混合段12、喷出段13，喷头4安装在喷出段的空腔16中，液体进入段11、气液混合段12及喷头4中设置有相贯通的液体流道15，气液混合段12的两侧设置有气体流道6，气体流道6与液体流道15在气液混合段汇合。

液体进入段11和气液混合段12之间设置有滑道14，滑道内设置有滑块5，滑块中设置有与液体通道相贯通的小孔，滑块分为密封部分与锁紧部分，密封部分与滑道相适配，锁紧部分与滑道采用间隙配合。

滑块仅在滑道中运动。滑快采用圆柱与半圆柱相结合，圆柱的尺寸不能过大或过小，会对滑块的响应时间有影响。滑块有限位设计，限制滑块转动，以免影响液路流动。滑块上开有小孔，当小孔与喷嘴主体的液路通孔贯通时，液路打开；反之，则液路关闭。滑块通过在滑道中的左右移动来控制液路的打开与关闭。通过气路和液路的压力匹配，使滑块自由移动来自动控制液路的开启与关闭。

正常工作时，气体和液体在喷嘴主体中撞击混合，然后雾化喷出。当气路停止供气，滑块自动切断液路液体供应，或者当气路尚未供气时，液路中的液体被滑块切断供应。

同时，由于气体与液体中会存在一定的杂质，在喷嘴主体进口处，增加过滤器用于过滤杂质，防止杂质堵塞喷嘴中的细孔。

过滤器包括滤网骨架及焊接在滤网骨架上的双层滤网，能够同时对液路和气路的流体过滤。过滤器通过滤网骨架上的螺纹与喷嘴主体相连，结构紧凑，方便拆卸。