[实用新型]一种组合式口模

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具设备，具体涉及一种组合式口模。

背景技术

口模是改性塑料行业中生产产品的一个关键工艺装备。其主要作用就是将双螺杆挤出机中经过熔融的物料成型。熔融的物料经过口模之后会形成条状物料，条状物料再进入后续的生产线辅助设备形成塑料粒子。

目前，在改性塑料产品的生产中，工厂使用的口模为一体式口模。当口模使用一段时间后，口模中的模孔会发生变形，则必须将整个口模进行更换。否则，模孔变形之后的口模将严重影响塑料粒子的外观质量，同时还会造成生产不顺畅。由于只因口模中的模孔变形而必须更换整个口模，这将大大提高生产成本。且有时整个口模中的多个模孔只是一两个发生变形，而大多数的模孔还可以正常使用，但又得必须把整个口模进行更换，因此这将会非常大的口模浪费。

实用新型内容

本实用新型为了克服以上现有技术存在的不足，提供了一种结构简单、合理，降低生产成本，避免浪费的组合式口模。

本实用新型的目的通过以下的技术方案实现：本组合式口模，包括口模主体，所述口模主体的进料侧端面与挤出机头连接，所述进料侧端面设置有连接槽，所述连接槽底部设置有通孔，且所述通孔内固定安装有与通孔的尺寸大小相应匹配的模孔内衬。

作为一种优选，所述模孔内衬通过过盈配合固定安装于通孔内。过盈配合的固定安装方式可方便模孔内衬的安装或拆卸。

作为一种优选，所述模孔内衬包括圆筒形的出模段和喇叭状的进料段，所述进料段模孔孔径大于出模段的模孔孔径，且进料段的进料端面设有第一倾斜面。

作为一种优选，所述模孔内衬的出模段外径大小为3mm~8mm。

作为一种优选，所述口模主体的出料侧的出模端面，即所述模孔内衬出模段的出口端面为第二倾斜面，与口模主体的出料侧的安装平面成夹角设置。

作为一种优选，所述安装平面分为上侧第一安装平面、下侧第二安装平面，所述第一安装平面、第二倾斜面、第二安装平面呈阶梯面设置。阶梯面的设置可保证口模强度的情况下减少制造口模的材料，从而减少生产成本。

作为一种优选，所述通孔及模孔内衬的中心轴与第二倾斜面垂直。模孔内衬的出模段的出口高于进料段的入口，从而提高了熔融物料通过模孔内衬形成的条状物料的外观质量，也就保证了塑料粒子的质量。

作为一种优选，所述夹角的大小为30°~75°。

作为一种优选，所述连接槽底部中间设置有锥形凹槽，所述通孔与锥形凹槽连通。锥形凹槽防止熔融的物料溢出模孔内衬时从连接槽流出口模，避免物料的浪费。

作为一种优选，所述通孔的数量为5-40个，且呈一行等距排列。

本组合式口模的工作原理：本组合式口模通过连接槽与双螺杆挤出机的机头连接，且令双螺杆挤出机熔融的物料从锥形凹槽进入模孔内衬的进料段，熔融的物料通过模孔内衬的出模段之后形成条状物料。

本实用新型相对于现有技术具有如下的优点：本组合式口模对现有的一体式口模进行改进，把将口模分割成口模主体和模孔内衬两个主要部分。则在实际生产中，如果只是一个或几个模孔内衬发生变形时，只需要将已变形的模孔内衬更换即可，而不需要把整个口模进行更换，从而降低了生产成本，避免口模的浪费。同时，当少数几个模孔内衬发生变形时，可以及时更换，从而避免模孔内衬变形影响塑料粒子的外观质量，同时还避免造成生产不顺畅的情况发生。

附图说明

图1是本实用新型的口模主体的结构示意图。

图2是本实用新型的口模主体的侧视图。

图3是图1中A-A方向的剖视图。

图4是本实用新型的内衬的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1

如图1至图4所示的一种组合式口模，包括口模主体1，所述口模主体1的进料侧端面2与挤出机头连接，所述进料侧端面2设置有连接槽3，所述连接槽3底部设置有通孔4，且所述通孔4内固定安装有与通孔4的尺寸大小相应匹配的模孔内衬9。本实施例的组合式口模应用于双螺杆挤出机。

作为一种优选，所述模孔内衬9通过过盈配合固定安装于通孔4内。过盈配合的固定安装方式可方便模孔内衬9的安装或拆卸。

作为一种优选，所述模孔内衬9包括圆筒形的出模段91和喇叭状的进料段92，所述进料段92模孔孔径大于出模段91的模孔孔径，且进料段92的进料端面设有第一倾斜面93。

作为一种优选，所述模孔内衬9的出模段91外径大小为5mm。