[实用新型]一种用于加气混凝土生产线的新型反转装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加气混凝土生产设备，特别是一种用于加气混凝土生产线的新型反转装置。

背景技术

在加气混凝土产品通过自动化生产线制造过程中，加气混凝土经浇注、静停成型后，需要将整个模具进行起吊、翻转来完成脱模，在整个起吊和翻转过程中要求具有很高的平稳性和垂直度，现有的用于模具起吊的装置一般为通过钢丝绳连接一挂钩，抓钩时，需将挂钩移动至合适位置后再人工使挂钩将模具销轴钩住来完成抓钩过程，再通过钢丝绳进行起吊，不仅抓钩动作需较长时间，浪费人力，自动化程度低，生产效率低，提高了生产成本，且平衡性较差，时间久了钢丝绳易断裂，同时，挂钩与销轴抓钩不牢靠，易由于晃动而滑落，存在较严重的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是克服现有技术的缺点，提供一种抓钩动作实现自动化，可节约人力，提高生产效率，降低生产成本，且结构简单，平衡性好，更加安全可靠，可有效减少安全隐患的用于加气混凝土生产线的新型反转装置。

本实用新型采用如下技术方案：

一种用于加气混凝土生产线的新型反转装置，安装于翻转吊具的行走小车上用于抓钩模具，包括有形成有与模具上销轴相对应的卡口的反转板及铰接于反转板上且与卡口相对应设置的卡板，所述卡板可转动至卡口处，将销轴卡固于卡板与反转板之间，所述卡板藉由与其相铰接的连杆连接于连杆驱动装置。

所述连杆驱动装置为通过固定于反转板上的驱动装置固定座连接于反转板的夹紧油缸或夹紧气缸，该夹紧油缸或夹紧气缸的缸体部铰接于所述驱动装置固定座上，活塞杆部铰接于连杆上。

所述反转板中心铰接于反转板固定座上，一端部与一反转油缸或反转气缸铰接，该反转油缸或反转气缸另一端铰接于反转板固定座上，所述反转板固定座可升降连接于固定于行走小车上的导向柱上。

所述卡口开口朝下，由形成于反转板上的销轴孔及连通该销轴孔的外滑道构成。

所述卡板形成有销轴卡槽，该销轴卡槽可与卡口相配合将模具销轴卡固于反转板与卡板之间。

由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：反转板随行走小车移动至适当位置后，销轴便可随反转板下降自动沿外滑道滑至销轴孔处，再通过卡板将销轴紧紧卡固，抓钩动作实现自动化，可节约人力，提高生产效率，降低生产成本，为企业创造更好的经济效益，且结构简单，平衡性好，更加安全可靠，可有效减少安全隐患。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式未夹紧模具销轴时的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式夹紧模具销轴时的结构示意图；

图3是本实用新型具体实施方式安装于翻转吊具上时的侧视结构图；

图4是本实用新型具体实施方式安装于翻转吊具上时的正视结构图。

图中：1.行走小车，2.销轴，3.反转板，30.卡口，4.卡板，40.卡槽，5.连杆，6.夹紧油缸，7.夹紧油缸固定座，8.反转板固定座，9.反转油缸，10.导向柱，11.液压站。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

参照图1、图2、图3和图4，本实用新型的一种用于加气混凝土生产线的新型反转装置，安装于翻转吊具的行走小车1上用于抓钩模具，包括有形成有与模具上销轴2相对应的卡口30的反转板3及铰接于反转板3上且与卡口30相对应设置的卡板4，所述卡板4可转动至卡口30处，将销轴2卡固于卡板4与反转板3之间，所述卡板4藉由与其相铰接的连杆5连接于夹紧油缸6。所述夹紧油缸6通过固定于反转板3上的夹紧油缸固定座7连接于反转板3上，该夹紧油缸6的缸体部铰接于所述夹紧油缸固定座7上，活塞杆部铰接于连杆5上。所述反转板3中心铰接于反转板固定座8上，一端部与一反转油缸9铰接，该反转油缸9另一端铰接于反转板固定座8上，所述反转板固定座8可升降连接于固定于行走小车1上的导向柱10上。所述卡口30开口朝下，由形成于反转板3上的销轴孔及连通该销轴孔的外滑道构成。所述卡板4形成有销轴卡槽40，该销轴卡槽40可与卡口30相配合将模具销轴2卡固于反转板3与卡板4之间。还包括有藉由液压管路连接于夹紧油缸6及反转油缸9的液压站11。

参照图1、图2、图3和图4，本实用新型安装于翻转吊具的行走小车1上用于抓钩模具进行翻转时，先将反转板3随行走小车1移动至适当位置，然后销轴2便可随反转板3下降自动沿外滑道滑至销轴孔处，然后夹紧油缸6伸出，推动连杆5带动卡板4转动至卡口30处，将模具上的销轴2紧紧卡固，从而实现了抓钩模具的动作，然后反转油缸9伸出便可实现模具翻转的动作。

上述仅为本实用新型的一个具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。