[实用新型]全自动生物质颗粒燃料采暖炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种采暖炉，特别是一种全自动生物质颗粒燃料采暖炉。

背景技术

目前，现有的以生物或化石能源为燃料的采暖炉，其使用过程中，燃料燃烧不完全，产生的烟雾多、污染环境，容易导致一氧化碳中毒现象，能源消耗量大，且热利用率低，成本高。以上为现有技术的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种全自动生物质颗粒燃料采暖炉，该采暖炉能够减少化石能源对大气的污染，降低秸秆等生物能源焚烧时对环境和人类的危害，避免一氧化碳中毒现象的发生，并且节约能源，降低成本，用以克服现有技术的不足。

本实用新型的目的可以通过下述技术方案来实现：

本全自动生物质颗粒燃料采暖炉，包括炉体、燃烧室、烟囱、炉排和水套，炉体的前面下部位置设有出灰口，其特征是：还包括加热室、散热箱、电机和加料斗，所述的炉排为活动炉排，炉体的内腔中部设有燃烧室，燃烧室的左、右两侧壁上均设有若干气化孔，燃烧室的上端口与加热室的下部进气口相连接，加热室的右侧出气口连接散热箱的下部进气口，散热箱的上部出气口与烟囱的下端口相连接，烟囱的上段由炉体内伸出，燃烧室的下端口处安装活动炉排，活动炉排与电机电连接，在活动炉排的下方，与燃烧室的下端口相对应的位置设有出灰抽屉，出灰时，出灰抽屉由炉体的出灰口处抽出，在活动炉排的上方，燃烧室、加热室、散热箱以及烟囱下段的外部，与炉体壁之间，设有密闭的水套，水套的上端外壁上设有出水口，水套的下端外壁上设有进水口，加料斗的下料管经水套、加热室伸入到燃烧室内，并焊接固定，其下料管位于加热室内的部分为热解室。

本实用新型水套的外壁为炉体壁，水套的内壁中部及上部为加热室、散热箱以及烟囱下段的外壁。

本实用新型燃烧室的左、右两侧壁上对称设有若干气化孔。

本实用新型的优点是：（1）该采暖炉采用气化燃烧和热解气化燃烧相结合的方式燃烧（即在燃烧室以木炭形式进行气化燃烧，在热解室以燃气形式进行热解气化燃烧），达到了无烟燃烧的效果；因此只要中途不停火，采暖炉燃烧整个冬季不会排出一丝烟雾，杜绝了一氧化碳中毒现象的发生；（2）炉体小、散热面积大、热利用率高，可供120m2以内面积室内取暖；（3）采用活动炉排排灰，用微电机驱动曲轴定时排灰，24小时只需加一次料、出一次灰，省时省力；（4）节能减排、成本低。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是图1的A-A线剖视图；

图3是图1的B-B线剖视图。

图中：12、燃烧室环形出火口。

具体实施方式

如图1—3所示，本全自动生物质颗粒燃料采暖炉，包括炉体11、燃烧室6、烟囱8、炉排和水套13，炉体11的前面下部位置设有出灰口，其特征是：还包括加热室4、散热箱10、电机15和加料斗1，所述的炉排为活动炉排7，炉体11的内腔中部设有燃烧室6，燃烧室6的左、右两侧壁上均设有若干气化孔5，燃烧室6的上端口与加热室4的下部进气口相连接，加热室4的右侧出气口连接散热箱10的下部进气口，散热箱10的上部出气口与烟囱8的下端口相连接，烟囱8的上段由炉体11内伸出，燃烧室6的下端口处安装活动炉排7，活动炉排7与电机15电连接，电机15可以选用微电机，在活动炉排7的下方，与燃烧室6的下端口相对应的位置设有出灰抽屉16，出灰时，出灰抽屉16由炉体11的出灰口处抽出，在活动炉排7的上方，燃烧室6、加热室4、散热箱10以及烟囱8下段的外部，与炉体11壁之间，设有密闭的水套13，水套13的上端外壁上设有出水口9，水套13的下端外壁上设有进水口14，加料斗1的下料管2经水套13、加热室4伸入到燃烧室6内，并焊接固定，其下料管2位于加热室4内的部分为热解室3。水套13的外壁为炉体11壁，水套13的内壁中部及上部为加热室4、散热箱10以及烟囱8下段的外壁。燃烧室6的左、右两侧壁上对称设有若干气化孔5。