[实用新型]涂胶器

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种涂胶器。

背景技术：

常规涂胶密封，随意性很大，胶层厚且不均匀，在受压状态下易被击穿，影响施胶后的密封效果。这种情况尤其存在于有严格密封要求的工件之间，例如工业生产中的箱体件、连接件等形成闭合胶环的密封件，使用常规涂胶而带来的渗漏问题始终没有能很好地解决。

发明内容：

本实用新型通过提供一种涂胶器，解决了常规涂胶而带来的渗漏问题。

本实用新型是由以下技术方案实现的：

一种涂胶器，包括胶管连接口、定位板、容纳胶料的空腔、位于涂胶器底部的三棱锥漏胶齿和刮板，涂胶时定位板紧贴被涂工件的外沿或内沿，三棱锥漏胶齿与被施胶面接触，其侧锥面上带有涂胶时可捅开的漏胶孔，刮板最低端高于三棱锥漏胶齿最低端。

刮板为弹性刮板，其弹性强度从下而上增大。

涂胶器的空腔内设有拉筋。

三棱锥漏胶齿为一个或多个。

胶管连接口带有内螺纹。

涂胶时，三棱锥漏胶齿侧锥面与被施胶面成60°角。

刮板最低端高于三棱锥漏胶齿最低端0.4-0.6mm。

使用本实用新型涂胶器形成的胶层均匀，不易形成空穴，密封效果好。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是图1的B-B剖视图；

图4是图1的C-C剖视图；

图5是图4的A向视图。

具体实施方式：

如图1-5所示，本实用新型是一种涂胶器，胶管连接口为带有内螺纹的螺纹连接口1，两种规格的螺纹与两种规格胶管口连接，因为螺纹连接仅最初三扣受力最大，所以螺纹可做的短一些；定位板2涂胶时紧贴工件7外沿或内沿，保证施胶过程的方向性，均匀性；容纳胶料的空腔6可保证胶料顺畅流动，内有拉筋保证其结构强度；位于涂胶器底部的三棱锥漏胶齿3与被施胶面即工件7表面接触，保证其在均匀等高状态下施胶，三棱锥结构的抗压、稳定性能力高于其他截面形状，三棱锥侧锥面上开有漏胶孔4，施胶时捅开，定向往被施胶面排胶，可根据被施胶面的宽窄，决定需要捅开孔的数量；涂胶器底部的刮板5为两级弹性强度刮板，可将胶料展开刮平，并控制胶层厚度，因刮板的弹性强度不一样，可适用不同粘度胶种的要求；刮板5最低端高于三棱锥漏胶齿3最低端约0.4-0.6mm之间，此即涂胶厚度。

使用时，将涂胶器由螺纹连接口1与胶管连接成整体，定位板2贴紧工件7内或外沿，涂胶器三棱锥漏胶齿3侧锥面与工件7施胶面成60°角，沿工件7施胶面作周长移动。胶料由挤胶器作用，从三棱锥漏胶齿3中漏出。通过涂胶器上弹性刮胶板5，保证胶料涂抹均匀一致。

在对带有闭合表面的工件施胶时，此时涂胶器的多个三棱锥漏胶齿3在被施胶件上形成N个闭合的容胶V型环槽(最少1个)。工件装配时，通过装配件间对胶料的挤压，将空胶V型环槽填满胶料，形成整体胶环片。若空胶V型环槽不被填满，则形成密封卸荷胶槽，密封效果更好，这要看胶料的粘温特性，及施胶环境温度。

本涂胶器可在圆型、方型、异型法兰盘等安装面上应用，适用于化工、石油、机械等领域。