[实用新型]一种秸秆替代部分燃煤生产水泥熟料的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生产水泥熟料的装置，特别是一种秸秆替代部分燃煤生产水泥熟料的装置，属于水泥生产设备技术领域。 

背景技术

水泥是建筑行业中使用量最大、范围最广的一种无机非金属材料。水泥窑生产水泥，需要大量的能源，水泥工业主要是以煤作为燃料，不仅如此，煤的粉磨工艺中还需要消耗大量的电能。由于新型干法窑水泥生产本身的特性，使得新型干法窑也适合使用部分替代燃煤来生产水泥熟料。

秸秆是农作物通过采摘脱粒后留下来的茎叶，其来源和种类非常广泛，包括、小麦、稻子、油菜、玉米、棉花等等，我国每年的秸秆产量高达6-7亿吨左右。农作物秸秆从农家的财富变成需要处理的“废物”，相继出现了田间焚烧，污染环境，威胁飞机降落，影响车辆行驶等问题。秸秆的主要成分元素为C、H、O，焚烧后主要含有硅、钙、铁、铝、磷等元素，其主要化学形态有SiO₂，Al₂O₃，Fe₂O₃，CaO，MgO，这些物质都是水泥原料的主要组成成分，其成分接近水泥的硅铝质原料粘土，因此用水泥窑焚烧后秸秆的灰分，可以作为水泥生产的一部分原料，这些物质在水泥窑中和水泥中其他原料石灰石、粘土一起可以烧成硅酸盐水泥熟料主要成分硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸钙、铁相固熔体、玻璃体。

秸秆的燃烧特性和煤的最大不同，在于秸秆中的挥发分比煤样高出很多，导致其容易燃烧，平均燃烧速度快，燃尽温度和燃尽时间也低于燃煤，但秸秆中的挥发份K₂O、Na₂O、Cl^-比煤样高出很多，这些氯碱成分容易在水泥的窑系统形成硫酸钾、硫酸钠、氯化钾等成分，这些组分一部分融进水泥熟料，另外一部分随着废气挥发，当其随着废气流经预热器、烟室等温度低的部位时，受到冷却作用重新形成固体回到旋转窑，在旋转窑窑内再次挥发为气体，这样在水泥旋转窑和预热器之间形成氯碱化合物内循环，当其浓度达到一定时就会熔融在生料的表面上，并在预热器和旋转窑内形成结皮堵塞，影响水泥生产。 

发明内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种秸秆替代部分燃煤生产水泥熟料的装置，该装置能够采用秸秆替代部分燃煤生产水泥熟料，降低水泥生产中燃料煤的消耗，同时能够利用水泥生产厂周围的大量的秸秆资源，解决秸秆传统处理方式所带来的环境污染问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种秸秆替代部分燃煤生产水泥熟料的装置，包括旋风预热器组、预分解窑、烟室、回转窑、篦冷机和窑尾烟囱，所述预分解窑上设置有进料口，所述进料口设置有配合的传输装置，所述烟室位于回转窑和预分解窑之间，且烟室上设置有旁路放风管道，所述旁路放风管道与窑尾烟囱连通，且旁路放风管道上设置有冷却装置和除尘装置。

由于采用了上述技术方案，通过传输装置将秸秆送入预分解窑内，利用重力将秸秆料落入回转窑取代燃煤燃烧生产水泥熟料，由于秸秆燃烧的挥发份K₂O、Na₂O、Cl^-比煤样的成分高出很多，这些氯碱成分容易在窑系统形成硫酸钾、硫酸钠、氯化钾等成分，这些成分容易引起水泥窑结皮而影响窑况；本实用新型采用在烟室上设置旁路放风管道的技术方案将高浓度的硫酸钾、硫酸钠、氯化钾等成分引出生产系统来避免水泥窑结皮问题；旁路放风管道引出的气体，通过冷却装置的冷却和除尘装置除尘处理，达到排放标准后通过窑尾烟囱高空排放，硫酸钾、硫酸钠、氯化钾等成分经冷却后，会富集于旁路放风管道引出气体中的窑灰上，窑灰除尘装置收集后可作为混合材料用于水泥生产。

所述传输装置包括皮带输送机和斗式提升机，所述皮带输送机的出料端与斗式提升机的进料端配合，斗式提升机的出料端与进料口配合。

由于采用了上述技术方案，带式输送机是一种摩擦带动以连续方式运输物料的机械，可以与各工艺过程相配合，形成有节奏的流水作业运输线；由于水泥生产系统中的预分解窑有一定高度，所以采用配合的斗式提升机将秸秆物料提升至所述进料口。

所述皮带输送机的进料端还设置有储罐，且所述储罐的出料口位于皮带输送机的上方。

由于采用了上述技术方案，所述储罐能够在生产中作为秸秆输送的中间堆集点，能够利用储罐对秸秆的量和传送速率进行控制，保证生产过程的平稳。

所述冷却装置包括风机组，所述风机组的出口管道与旁路放风管道相连通。