[实用新型]一种混合反应装置

说明书

技术领域

本实用新型属于化学化工反应设备设计与制造技术领域，尤其属于液体混合装置的设计与制造领域，特别涉及一种混合反应装置。 

背景技术

液相混合反应在化学化工反应装置中是常规反应装置。通常使用较多的酸碱反应或复分解反应就属于这类化学反应，在催化剂材料制备中常常应用到盐碱反应，现有催化剂材料制备中盐碱混合反应装置的配置是搅拌桶、电动搅拌器、大小环套用的滴定环和蠕动泵组成。工作时由蠕动泵按比例抽吸，一个抽盐，一个抽碱，蠕动泵的蠕动速度可调，这样可控制盐、碱溶液的进量，但精度不高其线性度较差，反应结果是共沉淀反应所产生催化剂浆料的PH值不稳定、不均匀，另外由于盐碱溶液是在搅拌桶内由滴定环滴定混合搅拌反应，其反应混合程度不充分，材料收得率低，质量不能有效保证。 

发明内容

本实用新型根据现有技术的不足公开了一种混合反应装置。本实用新型要解决的问题是提供一种在化学化工反应中液相混合更均匀，反应更完全的混合反应装置。 

本实用新型通过以下技术方案实现： 

混合反应装置，包括反应容器、反应搅拌装置和加料装置，其特征是： 所述加料装置有不少于两套，每套加料装置包括通过管道依次连接的原料容器、气动隔膜泵、电动调节阀和扇形雾化喷嘴。 

进一步所述扇形雾化喷位于反应容器上部，且所有扇形雾化喷嘴安装位于同一水平面上。 

本实用新型采用气动隔膜泵并通过金属扇形喷嘴将盐碱溶液喷成雾状并在空中均匀对接反应，使各反应物料充分接触反应，提高材料收得率；气动隔膜泵精确控制盐碱喷量，可以确保浆料PH值稳定，保证材料的质量，通过标准化设计，本实用新型盐碱混合反应装置满足混合反应需要，各项性能指标优于原装置，反应生成的浆料PH值非常稳定，混合反应充分，材料收得率高。 

附图说明

图1是本实用新型反应装置结构示意图。 

图中，1是反应容器，2是反应搅拌装置，3是扇形雾化喷嘴，4是电动调节阀，5是气动隔膜泵，6是原料容器，7是产品容器。 

具体实施方式

下面通过实施例对本实用新型进行进一步的描述，本实施例只用于对本实用新型进行进一步的说明，但不能理解为对本实用新型保护范围的限制，本领域的技术人员可以根据上述本实用新型的内容作出一些非本质的改进和调整属于本实用新型保护的范围。 

结合图1。 

如图所示，混合反应装置，包括反应容器1、反应搅拌装置2和加料 装置，加料装置有不少于两套，每套加料装置包括通过管道依次连接的原料容器6、气动隔膜泵5、电动调节阀4、和扇形雾化喷嘴3组成。 

扇形雾化喷嘴3位于反应容器1上部，且所有扇形雾化喷嘴3安装位于同一水平面上。 

图1中，反应容器1设置在高于地面的平台上，反应容器1有常规的反应搅拌装置2，反应容器1底部有反应成品出料口，出料口高于地面，产品容器7用手推车等移动工具移动至出料口实现产品接收和搬运。在反应装置平台下还有原料容器6，原料容器6可以有多个，根据混合反应需要设置，同样原料容器6也可以通过手推车等移动工具移动；在反应装置平台上安装设置有多组气动隔膜泵5，其数量也根据混合反应需要设置，每组气动隔膜泵5通过管道在进口端与原料容器6可拆卸活动连通、出口端依次顺序连接电动调节阀4和扇形雾化喷嘴3，电动调节阀4与气动隔膜泵5匹配实现原料加入的开闭和定量。 

隔膜泵又称控制泵，是实现定量输送物料的执行装置，通过接受调制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变流体流量，隔膜泵一般由执行机构和阀门组成，采用压缩空气为动力源，本实用新型采用隔膜泵能满足化学反应中各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体的定量输送需要； 

本实用新型采用扇形雾化喷嘴3，所述扇形雾化喷嘴3是将混合反应的液相原料在一定压力下雾化并均匀地喷洒在反应容器1中，多个扇形雾化喷嘴3将不同反应原料雾化在反应容器1上部均匀地喷洒可实现最大可 能的均匀混合反应，扇形雾化喷嘴3可采用如旋芯结构的雾化喷头、直射-旋流雾化喷头或普通空心等雾化喷头结构。多组加料装置的扇形雾化喷嘴3安装在反应容器1上部，且所有扇形雾化喷嘴3安装位于同一水平面上，目的是使经雾化后喷入反应容器1的各反应原料能首先进行充分混合，再进入反应溶液进行进一步的混合反应。 

本实用新型装置的工作方式是：先配制各反应原料溶液，如盐溶液和碱溶液，后将其移动至工作位置，调节设置好电动调节阀4及气动隔膜泵5参数，启动气动隔膜泵5，加入各原料进行共沉淀反应，反应中启动反应搅拌装置2进行搅拌，浆料制备到反应容器1一半量时开始放料和测PH值，反应完成后从反应容器1底部出料运出，直至过程完成。