[实用新型]一种用于钠硫电池的热压工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于钠硫电池的热压工装。

背景技术

钠硫(NaS)电池是一种负极用钠、正极用硫磺、电解质用陶瓷氧化铝类材料组成的充电电池。其具有储能密度大、效率高、运行费用低、维护较容易、不污染环境、使用寿命长等优点。

钠硫电池的关键部件阴极金属件和阳极金属件都是热压在陶瓷头的两端。而陶瓷头已经先通过玻璃封接在电解质陶瓷管的口部外表面上。

现有技术中阴极金属件和阳极金属件热压在陶瓷头上采用的方式为直接将热压组件放置于一中空圆筒状的工装上部平台上并放入炉体内，工装下方的气缸抬升，工装顶部的压块与炉体上压头接触完成热压。这种方式的缺陷在于热压组件与环境直接接触，在降温放气时冷空气进入热压炉内并直接作用于热压件上，另外，由于热压组件由陶瓷和金属件构成，而它们之间的结合是先通过金属件的台阶定位，然后在它们之间加入的一层铝片，以此铝片作为结合材料来达到热压的效果。由于陶瓷和金属件的热匹配性不一致，遇冷空气时降温收缩的程度不同，金属件的收缩量势必会较大，如此，金属件的台阶可能会导致陶瓷破损或出现微裂纹，对热压组件的性能造成影响。另外无压块及上压头的接触面都为平面，压块与上压头之间就形成刚性接触，加压时会使接触面受力不均造成工件的损伤或热压缺陷。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种用于钠硫电池的热压工装，它能减少热压组件间的温度差异，减少热压组件间收缩量的差异，大大减少了热压组件中陶瓷的破损现象。

实现上述目的的技术方案是：一种用于钠硫电池的热压工装，用于热压由阴极金属件、阳极金属件及陶瓷头组成的热压组件，以将阴极金属件和阳极金属件一一对应地热压在陶瓷头的上下端面上，所述热压工装包括一直圆筒、一滑动平台及上、下垫圈，其中，所述直圆筒的上端面为一凹弧面；所述滑动平台为一与所述直圆筒的外径和内径相同的管件，该滑动平台的下端面为与所述直圆筒的上端面适配的凸弧面，以使滑动平台置于所述直圆筒的上端；该滑动平台的内腔为一上大下小的一级台阶圆孔，并且小圆孔的直径与所述直圆筒的内径相同；所述上垫圈的内径与所述陶瓷头的内径适配，该上垫圈的外圆为上大下小的一级台阶圆柱面，该上垫圈的大圆柱面的直径与所述滑动平台的大圆孔的直径适配，该上垫圈的小圆柱面的直径与所述阴极金属件的外径适配；所述下垫圈的内径与所述陶瓷头的内径适配，该下垫圈的外圆为上小下大的一级台阶圆柱面，该下垫圈的大圆柱面的直径与所述滑动平台的大圆孔的直径适配，该下垫圈的小圆柱面的直径与所述阳极金属件的外径适配；所述滑动平台的大圆孔的深度不小于所述下垫圈的高度、所述阴极金属件的高度、所述陶瓷头的高度、所述阳极金属件的高度及所述上垫圈的一半高度的总和。

上述的用于钠硫电池的热压工装，其中，所述上、下垫圈的高度相同。

本实用新型的用于钠硫电池的热压工装，在热压炉升降温、炉腔放气阶段等内外部温度变化时，降低对工装内部的热压组件的温度直接影响，使温度由滑动平台的外壁过渡，形成一个缓慢升降温的环境，保护陶瓷头，特别是在炉腔放气阶段因外部空气进入热压炉体内所引起的骤然降温时，不会因与热压金属件的热匹配不同而开裂，还能避免因加压时加压面受力不均造成工件的损伤或热压缺陷。

附图说明

图1为本实用新型的用于钠硫电池的热压工装的结构示意图；

图2为本实用新型的用于钠硫电池的热压工装中直圆筒的结构示意图；

图3为本实用新型的用于钠硫电池的热压工装中滑动平台的结构示意图；

图4为本实用新型的用于钠硫电池的热压工装中上垫圈的结构示意图。

具体实施方式

为了能更好地对本实用新型的技术方案进行理解，下面通过具体实施例并结合附图进行详细说明：

请参阅图1，本实用新型的用于钠硫电池的热压工装，用于热压由阴极金属件11、阳极金属件13及陶瓷头12组成的热压组件，以将阴极金属件11和阳极金属件13一一对应地热压在陶瓷头12的上下端面上。陶瓷头12先通过玻璃封接的方式固定在电解质陶瓷管20的口部外表面上。本实用新型的热压工装包括一直圆筒1、一滑动平台2及上、下垫圈3、4，其中：

直圆筒1的内径大于电解质陶瓷管20的外径，直圆筒1的上端面为一凹弧面（见图2）；

滑动平台2为一与直圆筒1的外径和内径相同的管件，该滑动平台2的下端面为与直圆筒1的上端面适配的凸弧面，该滑动平台2的内腔为一上大下小的一级台阶圆孔，大圆孔21的深度为H，小圆孔22的直径与直圆筒1的内径相同（见图3）；