[实用新型]管程可自由膨胀的管壳式换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及换热装置技术领域，更具体地说，涉及一种管程可自由膨胀的管壳式换热器。

背景技术

目前，换热器在石油、化工、冶金、电力、机械等行业具有广泛的应用，通过换热器实现高低温流体之间的热量交换，从而达到加热冷流体或冷却热流体之目的。管壳式换热器是应用最广泛的一种换热器形式，该形式换热器工作时冷热流体分别在管程或壳程中流动，实现间壁式热交换。受不同应用场合的限制，管壳式换热器可设计为圆筒形或方体形，无论何种形式的管壳式换热器，如何防止由于管壳程流体温度不同，管壳程膨胀应力不一致而导致的设备损坏，都是换热器设计、制造过程中必须重点考虑的问题，尤其是冷热流体温差较大的场合。对于圆筒形管壳式换热器可遵照GB151标准进行设计、制造，圆筒形管壳式换热器可通过设置壳体膨胀节、U形换热管、浮头、填料函等形式防止管壳程膨胀应力不一致造成的设备损坏。而对于方体形管壳式换热器，由于其应用场合及形状的特殊性，往往难以实现设置壳体膨胀节、浮头、填料函等结构形式。部分方体形管壳式换热器通过设置U形换热管的方式防止管壳程膨胀应力不一致造成的设备损坏，但是这种换热器结构复杂、制造困难、成本较高，而且单管程换热器无法设置U形换热管。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种结构简单、管壳程流体密封性好的管程可自由膨胀的管壳式换热器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种管程可自由膨胀的管壳式换热器，包括壳体、换热管、管程进口集合室和管程出口集合室，所述壳体内设有前支撑管板和后支撑管板，所述换热管的一端穿过所述前支撑管板与所述管程进口集合室连通，所述换热管的另一端穿过所述后支撑管板与所述管程出口集合室连通，所述管程进口集合室与所述前支撑管板密封固定连接，所述换热器还包括膨胀管板和第一密封室，所述换热管的一端与所述前支撑管板密封固定连接，另一端穿过所述后支撑管板与所述膨胀管板密封固定连接，所述换热管和所述后支撑管板之间有间隙，所述管程出口集合室与所述膨胀管板密封固定连接，所述第一密封室与所述后支撑管板密封固定连接，所述管程出口集合室位于所述第一密封室内部。

在本实用新型所述的管程可自由膨胀的管壳式换热器中，所述换热器还包括与所述管程出口集合室连通的管程排放管，所述管程排放管依次穿过所述后支撑管板和前支撑管板，所述管程排放管与所述前支撑管板密封固定连接，所述管程排放管与所述后支撑管板之间有间隙。

在本实用新型所述的管程可自由膨胀的管壳式换热器中，所述前支撑管板和后支撑管板之间设有罩住所述管程排放管的第二密封室。

在本实用新型所述的管程可自由膨胀的管壳式换热器中，所述管程进口集合室上设有管程进口连接法兰，所述管程排放管上设有管程出口连接法兰。

在本实用新型所述的管程可自由膨胀的管壳式换热器中，所述管程排放管与所述管程出口集合室通过弯管密封连接。

在本实用新型所述的管程可自由膨胀的管壳式换热器中，所述管程进口集合室上设有排泄阀。

在本实用新型所述的管程可自由膨胀的管壳式换热器中，所述壳体上设有壳程进口和壳程出口。

在本实用新型所述的管程可自由膨胀的管壳式换热器中，所述换热管为光管、翅片管或螺旋管。

实施本实用新型的管程可自由膨胀的管壳式换热器，具有以下有益效果：

（1），换热管的一端与前支撑管板密封固定连接，另一端与后支撑管板之间有间隙，换热管可自由膨胀，管程可自由膨胀，防止管壳程膨胀应力不一致而导致的设备损坏，延长了设备使用寿命。

（2），通过设置第一密封室可以保证换热管在后支撑管板侧密封，管壳程内的流体均可以保证独立密封，换热器运行稳定。

（3），本实用新型管程可自由膨胀的管壳式换热器结构简单，制造成本低。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1为本实用新型管程可自由膨胀的管壳式换热器的主视图；

图2为本实用新型管程可自由膨胀的管壳式换热器的左视图；

图3为图1的A-A剖视图；

图4为图2的B-B剖视图；

图5为图3的C部分放大图；

图6为图3的D部分放大图；

图7为图4的E部分放大图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。