[实用新型]一种氮气回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及氮气回收领域，尤其涉及一种氮气回收装置。

背景技术

目前，氮气保护雾化制粉是最先进的球形铝粉生产技术，氮气起着重要的作用；在惰性气体保护下将雾化制粉、粉体冷却、粒度分级、气力输送、气体制备联为一体，形成封闭系统的生产工艺。具体的生产工艺是铝锭熔化的铝水通过高压氮气雾化，形成微米级粉末，被氮气冷却并输送、分级、分离，分离出的铝粉去包装工段，分离后的氮气经除尘、过滤后，一部分进入氮气压缩机进行重新压缩，制成高压氮气，继续参加雾化；一部分继续去冷却、输送、分级、分离雾化后铝粉，系统内氮气循环使用，并保持平衡。

现有技术中整个生产系统中有三个点要进行氮气排放，其一是当雾化的氮气流量大于氮气压缩机压缩气体流量时，系统压力过高，需要排放；其二是氮气压缩机启动/停机时，需要空载启动/停机，开机过程中，要先将排空阀打开，待氮压机完全启动后，逐渐关闭排空阀，该过程中有大量气体排出；停机过程中，先将排空阀打开，再停机。其三是氮气压缩机运行过程中活塞杆密封处泄露的气体。

现有技术生产过程中都采用进行直接排空的方式，这样造成极大的浪费，还由于氮气中含有部分铝粉，既容易产生环境污染，又有可能产生粉尘燃爆危险。

目前市场上还没有专门针对氮气的回收装置，有关文献资料中也很少提到。针对上述情况和问题，经过多次论证并现场试验，设计出一套氮气回收系统。该系统能把回收到的氮气经过过滤、提纯，再次使用，达到了节能降耗的效果，也能彻底消除环境污染和保证了安全生产。

发明内容

本实用新型的目的针对以上技术问题，提供一种节能降耗、消除污染、提高效率的氮气回收装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的氮气回收装置是这样实现的：

一种铝粉行业氮气回收装置，包括高压过滤器，止回阀、氮气储罐、压缩机、压缩氮气储罐、制氮机，回收氮气经过高压过滤器、止回阀进入氮气储罐，再通过压缩机进入压缩氮气罐，压缩氮气罐的氮气分成两部分输出，一部分直接进入分级系统；另一部分进入制氮机进行提纯，然后进入氮气缓冲罐，最终进入分级系统。

进一步，所述高压过滤器设置在氮气回收装置进气口处。

本实用新型的有益效果是：1、整个过程耗能远远低于由空气制氮气的消耗，实现了节能降耗。

2、本专利装置氮气密闭回收氮气，杜绝了放空导致的粉尘排放，防止环境的粉尘污染，净化了操作环境，保证了生产的安全性。

3、由于整个回收装置，氮气经处理后再次使用，杜绝了氮气排放对工人操作空间的影响。

4、回收的氮气及时补充到生产系统中，更好的保证了系统氮气的平衡，有利于生产的更加连续稳定的进行。

5、氮气回收装置进气口处配备有高压过滤器，能有效的在高压环境中过滤粉尘、杂质。

6、氮气回收装置中配备有压缩机，能提供满足铝粉生产的带压氮气。

7、氮气回收装置中配备有制氮机，能进一步的对回收氮气提纯。

附图说明

图1是本实用新型提供的结构示意图；

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，一种铝粉行业氮气回收装置，包括高压过滤器1，止回阀2、氮气储罐3、压缩机4、压缩氮气罐5、制氮机7，回收氮气经过高压过滤器1、止回阀2进入氮气储罐3，再通过压缩机4进入压缩氮气罐5，压缩氮气罐5的氮气分成两部分输出，一部分直接进入分级系统6，另一部分进入制氮机7进行提纯，然后进入氮气缓冲罐8，最终进入分级系统6，氮气回收装置进气口出配备有高压过滤器1，能有效的在压环境中过滤粉尘、杂质，高压过滤器1设置在氮气回收装置进气口9处。

在实际工作过程中，排放气体通过高效过滤器1，过滤出粉尘等杂质，然后进入氮气储罐3，当氮气储罐3达到设定的压力时，通过压缩机4压缩至制氮机7所需要的压力后，进入到压缩氮气储罐3，最后被压缩的氮气再次通过制氮机7制成高浓度的氮气。如果排放的氮气含量在99%以上，不需要制氮机7处理，经过压缩后可以直接让分级系统6使用。这样充分利用的废气，降低了环境污染和保证了安全生产。由于排放气体中氮含量比较高，因此制氮时所需的电能等消耗远远低于用空气制出的氮气。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。