[实用新型]一种自动攻牙机

说明书

技术领域

本实用新型涉及攻牙机产品技术领域，具体说是一种自动攻牙机。

背景技术

目前，现有的攻牙机大部分的结构包括有机架、安装于机架上的传动升降机构与攻丝机构，传动升降机构与攻丝机构连接，且该传动升降机构的输出端普遍与传动摇臂连接，通过人手操控传动摇臂，从而操控传动升降机构带动攻丝机构向上或向下对工件进行加工攻牙。但是，人工操控传动升降机构带动攻丝机构向上或向下移动，操作繁琐，复位周期慢，导致工作效率低；且人工操控力度大小不均匀，若力度过大容易损坏攻丝机构，若力度过小容易难以保证工件加工的质量。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种自动化高、快速复位、工作效率高、力度均匀、有效确保加工质量的自动攻牙机。

本实用新型的发明目的是这样实现的：一种自动攻牙机，包括机架、安装于机架上的传动升降机构及攻丝机构，传动升降机构带动攻丝机构连接并带动攻丝机构转动，其中，所述自动攻牙机上还包括有用于带动传动升降机构的驱动组件。

根据上述进行优化，所述驱动组件包括缸体、传动条形件与传动弧形件，传动弧形件首端适配套装于传动升降机构的输出端上，传动弧形件的末端与传动条形件活动连接，缸体的输出杆与传动条形件连接，通过缸体驱动传动条形件使传动弧形件驱动传动升降机构运行。

根据上述进行优化，所述传动弧形件与传动条形件适配啮合。

根据上述进行优化，所述传动弧形件为传动弧形齿件，传动条形件为传动条形齿件，传动弧形齿件与传动条形齿件相互啮合。

根据上述进行优化，所述传动弧形齿件首端有套管，传动弧形齿件首端通过套管套装于传动升降机构的输出端上。

根据上述进行优化，所述传动弧形齿件与套管为一体化设置。

根据上述进行优化，所述传动弧形齿件通过焊接与套管固定连接。

根据上述进行优化，所述缸体为气缸。

或者，所述缸体为油缸。

本实用新型相对现有技术中攻牙机，其优点在于，在传动降降机构的输出端增设驱动组件，通过驱动组件的缸体驱动传动条形齿件向上或向下移动，使与传动条形齿件啮合的传动弧形齿件沿着传动条形齿件移动，从而驱动传动升降机构的输出端向上或向下转动，进而带动攻丝机构向下移动加工工件，或向上移动复位，自动化高，代替人工操作，能实现快速复位，提高工作效率，且力度均匀，有效确保加工质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

 具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

根据图1所示，本实用新型所述自动攻牙机，其包括机架１、安装于机架１上的传动升降机构２及攻丝机构３，传动升降机构２与攻丝机构３连接并带动攻丝机构3转动。其中，该自动攻牙机上还设有用于带动传动升降机构2的驱动组件４。该驱动组件４包括缸体５、传动条形件６与传动弧形件７，传动弧形件７首端适配套装于传动升降机构２的输出端上，传动弧形件７的末端与传动条形件６活动连接，缸体５的输出杆与传动条形件６连接，通过缸体５驱动条形件使传动弧形件７驱动传动升降机构２运行。并且，该传动弧形件７为传动弧形齿件，而传动条形件６为传动条形齿件，传动弧形件７与传动条形件６相互啮合。即，自动攻牙机运行时，缸体５动作，缸体５的输出杆向上顶并推动传动条形件６向上移动，同时传动弧形件７沿着传动条形件６向上移动并带动传动升降机构２的输出端向上移动，从而使传动升降机构２带动攻丝机构３向下移动并对工件进行自动加工作业。当完成加工作业完成，缸体５的输出杆复位，带动传动条形件６向下移动，同时带动传动弧形件７沿着传动长形件向下移动，从而使传动升降机构２带动攻丝机构３向上移动，进行快速复位，自动化高，代替人工控制，有效提高工作效率，且由于缸体５的设置，操作力度均匀，确保加工产品的质量的同时保护攻丝机构３。

根据上述进行优化，参照图1所示，该传动弧形齿件首端有套管８，传动弧形齿件首端通过套管８套装于传动升降机构２的输出端上，确保传动升降机构２的输出端与传动弧形齿件首端紧密连接。根据实际应用，该传动弧形齿件的首端通过焊接与套管８固定连接，或者传动弧形齿件的首端与套管８为一体化设置，简化加工程序，结构简单。

另外，缸体５为气缸，或者为油缸，使用灵活。

上述具体实施例仅为本实用新型效果较好的具体实施方式，凡与本结构相同或等同的自动攻牙机，均在本申请的保护范围内。