[实用新型]全衬止回阀阀瓣压塑模

说明书

技术领域

本实用新型涉及压塑模技术领域，特别是全衬止回阀阀瓣压塑模。

背景技术

目前，国内用于该零件的加工都是采用杆子端面塑料不全衬，通过焊接来使塑料全部覆盖金属阀瓣基体。焊接缺陷多，容易有气孔，易泄漏，同时塑料焊接有很大的氯化苯气体排放，使人中毒的现象也时有发生，即使带防毒面具也不能完全阻止气体的吸收。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种安全环保，性能可靠，使用寿命长的全衬止回阀阀瓣压塑模。

本实用新型包括外模、模芯、阀瓣基体，所述模芯可滑动式布置在外模上端内侧，在所述外模内腔下部设置凸台，所述凸台中心设有定位螺孔，在所述定位螺孔内螺纹连接内六角调节螺钉；所述阀瓣基体包括阀瓣本体与连体设置在阀瓣本体下方的阀瓣杆体；在所述凸台上方的外模内腔上设置环形台阶，所述环形台阶的内径与阀瓣基体杆体的外径相等；在所述凸台与模芯之间设置阀瓣基体，所述阀瓣基体的外壁与外模内壁和模芯下端面之间形成的间隙构成与阀瓣基体形状相对应的模腔。

本实用新型当模压时首先将阀瓣基体放入外模内腔，通过环形台阶定位，阀瓣基体的杆体一端与凸台平面接触，当聚全氟乙丙烯树脂融入80%到阀瓣周围时，通过内六角扳手使螺钉提升，提升的螺钉将阀瓣杆体顶起脱离凸台，再迅速退到凸台平面，使聚全氟乙丙烯树脂流窜到阀瓣杆体的顶端，达到完全全衬。本实用新型安全环保，性能可靠，使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

    如图1所示，本实用新型包括外模1、模芯2、阀瓣基体3，模芯2可滑动式布置在外模1上端内侧，在外模1内腔下部设置凸台1-1，凸台1-1中心设有定位螺孔，在定位螺孔内螺纹连接内六角调节螺钉4；阀瓣基体3包括阀瓣本体3-1与连体设置在阀瓣本体3-1下方的阀瓣杆体3-2；在凸台1-1上方的外模1内腔上设置环形台阶1-2，环形台阶1-2的内径与阀瓣杆体3-2的外径相等；所述阀瓣基体3设置在外模1内腔、于凸台1-1与模芯2之间，阀瓣基体3的外壁与外模1内壁和模芯2下端面之间形成的间隙构成与阀瓣基体3形状相对应的模腔，在所述模腔内设置聚全氟乙丙烯树脂6。