[实用新型]一种垫片冲压专用工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种专用工具，具体地说是一种垫片冲压专用工具。

背景技术

目前，冲压垫片时采用人工操作，用摄子将工件，放入到冲压模具内，进行冲压成型。效率低下，只能点动作业。人员在熟练时，为了赶效率、速度、产能，往往会进行连车，动作来不及或不小心时就会打坏摄子，甚至使拿摄子的手受伤，非常危险。而且，操作人员需要捡料、摄子送料、放入模具三个动作才能完成一个零件加工，故工作量大、效率低、生产不安全。

发明内容

为了克服现有技术存在的问题，本实用新型的目的是提供一种垫片冲压专用工具，采用该专用工具可实现全自动作业，效率提高，无安全隐患。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种垫片冲压专用工具，其特征在于：该工具包括斜槽、斜铁、导料座、导标、送料导尺和送料拉簧，斜铁设置在压力机上模模板内，用来放置垫片的斜槽设置在压力机下模模板上；导料座的底部通过送料拉簧设置在压力机下模模板上并位于斜铁下方；在导料座顶部设有与斜铁相配合的轴承，导料座通过滑动直线轴承与导标连接；送料导尺的一端固定在导料座上，另一端与下模冲压定位板相适配。

本实用新型中，斜槽的内径与待加工垫片的直径相适配。送料导尺的另一端在送料拉簧拉紧的位置伸入到下模冲压定位板处。斜铁的最高端与轴承配合时，压力机上模模板与压力机下模模板相互作用，完成垫片冲压。

本实用新型通过在压力机上模模板内安装斜铁，当上模向下死点运动时，通过斜铁接触导料座上的轴承，通过导料座再传递至滑动直线轴承实现在导标运动，这时送料导尺通过与导料座连接也往后运动，实现送料导尺离开冲压定位板，当上模运动至下死点时，在斜实槽内待加工工件刚好在重力原理下掉落至往后移动的送料导尺空出来的前方位置，通过下死点后滑块往上运行，这时斜铁与导料座轴承分离，但导料座在送料拉簧的合理拉力作用下，导料座按原有退回的路线往前运动，当滑块运行至上死点时，在导料座的作用下，送料导尺也把工件推入下模冲压定位板内，这样实现一次冲压加工。操作人员只要把工件入斜槽内，一一排好，工件在斜槽内通过重力原理一个一个按斜槽方向往下滑，再利用压力机上下往复运动原理，在设备连车作业条件下，实现自动作业。

     与现有技术相比，本实用新型实现全自动作业，原来一人操作一台机器，现一人操作两台机器；无安全隐患，操作部份不在压力机的工作区域，没有安全隐患； 效率提高、劳动强度降低，工件输出速度以压力机设定的工作频率确定。

附图说明

图1是本实用新型的结核示意图。

具体实施方式

一种本实用新型所述的垫片冲压专用工具，见图1，该工具包括斜槽1、斜铁2、导料座4、导标6、送料导尺7和送料拉簧9，斜铁2设置在压力机上模模板11内，用来放置垫片8的斜槽1设置在压力机下模模板12上，斜槽的内径与待加工垫片8的直径相适配。导料座4的底部通过送料拉簧9设置在压力机下模模板11上并位于斜铁2下方。在导料座4顶部设有与斜铁2相配合的轴承3，导料座4通过滑动直线轴承5与导标6连接；送料导尺7的一端固定在导料座4上，另一端与下模冲压定位板10相适配。送料导尺7的另一端在送料拉簧9拉紧的位置伸入到下模冲压定位板10处。斜铁2的最高端与轴承3配合时，压力机上模模板11与压力机下模模板12相互作用，完成垫片冲压。

工作时，上模向下死点运动时，通过斜铁接触导料座上的轴承，通过导料座再传递至滑动直线轴承实现在导标运动，这时送料导尺通过与导料座连接也往后运动，实现送料导尺离开冲压定位板。当上模运动至下死点时，在斜实槽内待加工工件刚好在重力原理下掉落至往后移动的送料导尺空出来的前方位置，通过下死点后滑块往上运行，这时斜铁与导料座轴承分离，但导料座在送料拉簧的合理拉力作用下，导料座按原有退回的路线往前运动。当滑块运行至上死点时，在导料座的作用下，送料导尺也把工件推入下模冲压定位板内，这样实现一次冲压加工。

操作人员只要把工件入斜槽内，一一排好，工件在斜槽内通过重力原理一个一个按斜槽方向往下滑，再利用压力机上下往复运动原理，在设备连车作业条件下，实现自动作业。工作效率提高5倍，原效率为300，现效率为2700PCS。