[实用新型]用于冲压机上的钢碗接料夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种夹具，具体地说是一种用于冲压机上的钢碗接料夹具。

背景技术

在生产钢碗过程中，一直靠人工剪板（100PCS/每条）送料进入机器，冲压后，手工顺钢带将钢碗带出，再进行第二次冲压，存在着问题点如下：1、效率低、时间长、机器只能点动。2、操作工辛苦，劳动强度大，招不到操作工。3、动作慢，跟不上后工序需求。4、手工送料，送料不准确，废料多，材料利用率低。5、由于需要操作工的手在工作区不停的来回操作，安全系数低。

发明内容

为了克服现有技术存在的问题，本实用新型的目的是提供一种用于冲压机上的钢碗接料夹具，该夹具采用全自动电脑调节送料，效率高。人员劳动强度低、安全系数提高，保证了后工序的正常进行。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种用于冲压机上的钢碗接料夹具，其特征在于：该夹具包括主动直齿齿条、主动齿轮、从动齿轮、从动齿轮条和滑板，所述主动直齿齿条竖直安装在做上下垂直往复运动的冲压机滑块上；主动直齿齿条的下端与主动齿轮连接，主动齿轮通过连接轴与从动齿轮连接；从动齿轮与从动齿轮条连接；从动齿轮条与滑板固定连接，且滑板的一端在主动直齿齿条向上移动时伸展到上模下方。

本实用新型中，主动齿轮和从动齿轮安装在方形连接套内，且主动齿轮与从动齿轮通过连接轴连接。滑板的一端伸向上模且倾斜向上设置。滑板与水平方向夹角可根据需要进行调节。

本实用新型利用压力机滑块做上下垂直往复运动，安装在滑块上的主动直齿齿条运动传递到主动齿轮上，主动齿轮与安装在方形连接套中的连接轴连接，再通过连接轴传递到从动齿轮上，通过从动齿轮再传递到从动齿轮条上，最后由从动齿条带动安装其上的滑板斜向（根据装模需要与水平角度可调）往复运动。这样同步实现接住上模运行至上死点掉落的工件，在周边自动化条件下，最终实现压力机高效连车作业。

与现有技术相比，本实用新型效率高、材料利用高；人员劳动强度低、安全系数提高；能保证后工序正常生产。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

一种本实用新型所述的用于冲压机上的钢碗接料夹具，见图1，该夹具包括主动直齿齿条2、主动齿轮3、从动齿轮8、从动齿轮条4和滑板5，主动直齿齿条2竖直安装在做上下垂直往复运动的冲压机滑块1上；主动直齿齿条2的下端与主动齿轮3连接，主动齿轮3通过连接轴9与从动齿轮8连接；从动齿轮8与从动齿轮条4连接；从动齿轮条4与滑板5固定连接，且滑板5的一端在主动直齿齿条2向上移动时伸展到上模6下方。

主动齿轮3和从动齿轮8安装在方形连接套10内，且主动齿轮3和从动齿轮8均与连接轴9连接。滑板5的一端伸向上模6且倾斜向上设置，滑板5与水平方向夹角可根据需要进行调节。

工作时，压力机滑块做上下垂直往复运动，安装在滑块上的主动直齿齿条运动传递到主动齿轮上，主动齿轮与安装在方形连接套中的连接轴连接，再通过连接轴传递到从动齿轮上，通过从动齿轮再传递到从动齿轮条上，最后由从动齿条带动安装其上的滑板斜向往复运动。这样同步实现接住上模运行至上死点掉落的工件，在周边自动化条件下，最终实现压力机高效连车作业。

采用本实用新型后，材料利用率在原有的基础上提高了20%。效率在原有手工生产的基础上提高了4倍。操作工劳动强度降低，只是看机器运转及自检，其它不需要手工作业，自更改后，未有员工更换工作状况。安全系数提高，不需要身体任何部位在工作区操作。产能提高，后工序供应饱和还有节余。