[实用新型]一种绝缘整体式功率单元壳体

说明书

技术领域

本实用新型属于高压变频领域，具体涉及一种绝缘整体式功率单元壳体。

背景技术

目前，公知的高压变频器（以下简称变频器）的功率单元（以下简称单元）壳体，均采用钣金件螺钉连接成型（如图1、2）。因单元壳体为金属，具有导电性，单元壳体内装安装的器件、导电铜排、电路板等均为带电体，为保证产品安全可靠的运行，内部安装的器件、导电铜排、电路板等与壳体必须保证一定的绝缘距离。由于单元里面安装电子元件和连接铜排较多，因此它们与单元壳体之间绝缘距离的相对空间会很大；特别是单元外部的输入线和输出铜排，往往需要采用较大规格的绝缘子固定，以此增加其对钣金壳体的安全距离。所以，整个单元的体积再次增加，变频器的体积、生产成本和运输成本也会相应增加。

另外，钣金件无法成型复杂壳体，需要多件拼接成型，拼接时为保证强度，使用了大量紧固件连接，工作强度大，且钣金件加工工序繁琐，表面还需要做防锈处理。故进一步增加了成本，降低了生产效率。

发明内容

发明目的：设计一种变频器的绝缘整体式功率单元壳体，减小单元体积，提高绝缘等级，降低产品成本，提高安装及生产效率。

技术方案：一种绝缘整体式功率单元壳体，包括外壳1、输入导电杆2、输出导电杆3、内部元件安装板4，其特征在于，外壳1和内部元件安装板4的材料为酚醛树脂加玻璃纤维，采用模具一次压铸成型；输入导电杆2、输出导电杆3作为压铸模具的镶嵌件，直接固定在成型后的外壳1上；单元内部元器件安装在内部元件安装板4上。

本实用新型的优点和有益效果：与传统的钣金折弯单元相比，本实用新型一次铸造成型、结构紧密、绝缘等级高，安装器件、导电铜排、电路板时不需要再与单元壳体之间留有绝缘距离，可以完全紧贴壳体；单元外部的输入线和输出铜排也不需要加绝缘子绝缘，可以直接固定在单元壳体上，大幅度减小单元的体积；省去了单元壳体组装工作量与连接固定的材料、也无需再做表面防锈处理；使安装此单元的高压变频器的体积大幅度的减小，生产成本和运输成本也相应下降。

附图说明

图1是传统单元的钣金折弯外壳示意图；

图2是钣金折弯外壳组装使用整体布置图；

图3是本实用新型示意图；

图4是本实用新型实施例组装使用整体布置图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述。

如图3所示，一种绝缘整体式功率单元壳体，包括外壳1、输入导电杆2、输出导电杆3、内部元件安装板4，其特征在于，外壳1和内部元件安装板4的材料为酚醛树脂加玻璃纤维，采用模具一次压铸成型；输入导电杆2、输出导电杆3作为压铸模具的镶嵌件，直接固定在成型后的外壳1上；单元内部元器件安装在内部元件安装板4上。

如图4，在具体实施例中，输入导电铜排紧固在输入导电杆2上；输出导电铜排紧固在输出导电杆3上；壳体外部安装散热片。

与传统的钣金折弯单元相比，本实用新型一次铸造成型、结构紧密、绝缘等级高，安装器件、导电铜排、电路板时不需要再与单元壳体之间留有绝缘距离，可以完全紧贴壳体；单元外部的输入线和输出铜排也不需要加绝缘子绝缘，可以直接固定在单元壳体上，大幅度减小单元的体积；省去了单元壳体组装工作量与连接固定的材料、也无需再做表面防锈处理；使安装此单元的高压变频器的体积大幅度的减小，生产成本和运输成本也相应下降。