[实用新型]线圈骨架

说明书

技术领域：

本实用新型涉及线圈骨架技术领域，尤其是涉及一种线圈骨架。

背景技术：

现具有密封性能要求的步进电机线圈大致有两种结构:外包封结构和内包封结构。现有的内包封结构为：第一次成型得到的上、下两个线圈骨架，骨架上绕有漆包线，漆包线的线头与插在骨架接口上的插针焊接在一起，从而构成上、下两个绕线组，两个绕线组中夹有两块导磁的电磁极板，从而构成定子组件，再通过第二次塑封成型，将所述的定子组件用包封材料(常为树脂)塑封在一起，成为一个线圈包塑件，所述的包塑件上再套上两个导磁的定子外壳，并加以定位便构成整个内包封线圈。

由于内包封线圈采用部分塑封，骨架的外表面、定子外壳和电磁极板都裸露在外面没有被包封，骨架边缘部分与包封材料融合的好坏直接影响到线圈的耐水性能的好坏，这样线圈包封时对工艺过程的控制要求比较严格。在线圈塑封时，因为骨架边缘较厚，包封材料的热量不足以促使其边缘溶化，所以成型后线圈骨架与包封树脂没有完全的融合在一起。当线圈处于浸水状态时，存在水会从骨架与包封树脂结合不良的地方渗入线圈内部的情况，导致线圈内部进水，从而使线圈绝缘不良导致失效。

为了降低线圈塑封成型时对工艺的苛刻要求，提高成型后线圈的密封性能，增强线圈的绝缘性能和电气强度，现有中国专利号为“200420090242.6”、专利名称为“步进电机的内包封线圈结构”的中国实用新型专利提出了一种新的解决方案，但是，这种结构的钩形密封筋和凸筋对接处交叉比较复杂，骨架注塑成型后脱模时容易损伤密封筋。因此有必要予以改进。

实用新型内容：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种线圈骨架，它密封凸筋与钩形密封筋不交叉即可解决脱模损伤密封凸筋的问题。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

线圈骨架，包括线圈骨架主体，线圈骨架主体一侧设置有骨架接口和密封凸筋，线圈骨架主体的外缘开设有钩形的钩形密封筋，密封凸筋不超过骨架接口，密封凸筋与钩形密封筋不交叉。

进一步地，所述钩形密封筋的钩尖不高于骨架平面，钩形密封筋的钩尖与密封凸筋的内侧面对齐。

进一步地，所述钩形密封筋的钩尖位于密封凸筋的中央位置。

进一步地，所述骨架接口开设有槽体，钩形密封筋的钩尖的旁侧形成一沟槽，骨架接口的槽体的两端分别与钩形密封筋旁侧的沟槽连通。

进一步地，所述钩形密封筋的钩尖与密封凸筋邻近一边的面对

齐。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本实用新型结构简单，密封凸筋与钩形密封筋不交叉，密封凸筋与钩形密封筋不交叉即可解决脱模损伤密封凸筋的问题。

附图说明：

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例一的线圈骨架结构示意图。

图2是图1中AA截面的剖视图。

图3是图1中C处的结构的放大图。

图4是本实用新型实施例二的线圈骨架结构示意图。

图5是图4中BB截面的剖视图。

图6是图4中D处的结构的放大图。

图中：1、线圈骨架主体2、骨架接口3、密封凸筋4、钩形密封筋5、槽体6、沟槽。

具体实施方式：

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。

实施例一，见图1至图3所示：线圈骨架，包括线圈骨架主体1，线圈骨架主体1一侧设置有骨架接口2和密封凸筋3，线圈骨架主体1的外缘开设有钩形的钩形密封筋4，密封凸筋3不超过骨架接口2，密封凸筋3与钩形密封筋4不交叉。密封凸筋3与钩形密封筋4不交叉即可解决脱模损伤密封凸筋3的问题。钩形密封筋4的钩尖位于密封凸筋3的中央位置。骨架接口2开设有槽体5，钩形密封筋4的钩尖的旁侧形成一沟槽6，骨架接口2的槽体5的两端分别与钩形密封筋4旁侧的沟槽6连通。

实施例二，见图4至图6所示：本实施例的主要结构与实施例一相同，这里不再赘述，其不同之处在于：钩形密封筋4的钩尖不高于骨架平面，钩形密封筋4的钩尖与密封凸筋3的内侧面对齐。钩形密封筋4的钩尖与密封凸筋3邻近一边的面对齐。减小不交叉的距离，降低渗水防潮的目的。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。