[实用新型]D-SUB连接器

说明书

技术领域

本实用新型涉及连接器技术领域，尤其涉及一种D-SUB连接器。

背景技术

D-SUB连接器主要包括胶芯、装于胶芯上的端子以及包裹于胶芯外部的金属外壳。现有D-SUB连接器的金属外壳都是采用马口铁等金属薄片通过冲裁、折弯形成的。然而，折弯成形的金属外壳由于存在接合缝，电磁屏蔽效果不佳，往往不能通过相应的测试，导致成品合格率不高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种D-SUB连接器，能有效提升成品电磁屏蔽效果。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种D-SUB连接器，包括胶芯、装于胶芯上的端子和包裹于胶芯外部的金属外壳，所述金属外壳由前壳和后壳组合而成，所述前壳是由金属薄片一体弯折对接而成的两端贯通的筒体，后壳由后顶壳和后底壳扣合而成，所述后顶壳和后底壳是分别由金属薄片一体拉伸成型的半包围结构，所述前壳的后端插入后壳内并与后壳卡扣固定一体。

进一步地，后顶壳的两侧壁位于后底壳的对应两侧壁内侧，且在后顶壳的两侧壁上分别设有斜向向外及向下凸出的定位弹片，而后底壳的两侧壁上开设有定位孔，所述定位弹片对应卡入定位孔内。

进一步地，后顶壳的顶壁和后底壳的底壁上设有卡扣孔，而前壳相应的顶壁和底壁上设有斜向向外及向前凸出的固定弹片，所述固定弹片卡入对应的卡扣孔内。

进一步地，所述后顶壳的顶壁和后底壳的底壁上还分别设有向内凸出的限位块，所述限位块与前壳的后端缘相抵接。

进一步地，所述前壳的顶壁和底壁上设有向内凹入的卡块，胶芯的顶壁和底壁的前缘处对应设有卡槽，所述卡块卡合于卡槽内。

进一步地，所述前壳的两侧壁上设有斜向向内及向前凹入的侧定位弹片，而胶芯的相应侧壁对应设有侧卡槽，所述侧定位弹片对应卡合于侧卡槽内。

进一步地，所述前壳的顶壁和底壁靠前端处还设有向内凹入以弹性抵压于对接的连接器侧面上的抵压弹片。

进一步地，所述金属外壳材质为马口铁。

采用上述技术方案后，本实用新型至少具有如下有益效果：本实用新型采用金属薄片通过拉伸工艺分别成型出金属外壳的后顶壳和后底壳，两者卡扣组合成后壳后再与由金属薄片一体弯折对接形成的前壳卡固连接，不仅成型、组装工艺简单，而且外壳的接合缝少，具有很好的屏蔽效果，产品的整体性能更好。

附图说明

图1是本实用新型D-SUB连接器的成品外观图。

图2是图1所示的D-SUB连接器翻转180度后的成品外观图。

图3是本实用新型D-SUB连接器的分解图。

图4是本实用新型D-SUB连接器的另一角度的分解图。

图5是本实用新型D-SUB连接器的沿厚度方向的剖视图。

图6是本实用新型D-SUB连接器的沿宽度方向的剖视图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的技术特征可相互结合，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1~图6所示，本实用新型提供一种D-SUB连接器，包括金属外壳1、由金属外壳1从外部包裹住的胶芯2以及装于胶芯2上的端子3。

如图3及图4所示，所述金属外壳1由前壳10和后壳12组合而成。所述前壳10是由金属薄片一体弯折对接而成的两端贯通的筒体，所述前壳10的弯折对接处采用凹凸相间的对接缝100以提升电磁屏蔽性能。所述后壳12包括后顶壳120和后底壳122扣合而成，所述后顶壳120和后底壳122是分别由金属薄片一体拉伸成型的半包围结构，所述后顶壳120和后底壳122相互扣合而形成完整的后壳12。所述前壳10的后端插入后壳12内并与后壳12卡扣固定一体。优选采用马口铁来制造金属外壳1。

组装时，后顶壳120的两侧壁位于后底壳122的对应的两侧壁的内侧，为了稳固连接后顶壳120和后底壳122，在后顶壳120的两侧壁上分别设有斜向向外及向下凸出的定位弹片121，而后底壳122的两侧壁上开设有供定位弹片121卡入的定位孔123。组装时，使后顶壳120的两侧壁位于后底壳122的两侧壁内侧，定位弹片121对应卡入定位孔123内即完成后顶壳120和后底壳122的组装，形成完整的后壳12。