[实用新型]D-SUB连接器

说明书

技术领域

本实用新型涉及连接器技术领域，尤其涉及一种D-SUB连接器。

背景技术

D-SUB连接器主要包括胶芯、装于胶芯上的端子、包裹于胶芯外部的金属外壳、套于金属外壳外部的塑胶壳以及穿设于塑胶壳上的紧固螺丝。现有D-SUB连接器的金属外壳都是采用马口铁等金属薄片通过冲裁、折弯形成的。然而，折弯成形的金属外壳由于存在接合缝，电磁屏蔽效果不佳，往往不能通过相应的测试，导致成品合格率不高。而且现有的D-SUB连接器在组装时，需将金属外壳和穿设有紧固螺丝的塑胶壳均先套于线缆上，尤其是金属外壳也需先套在线缆上，易沿线缆滑动而干扰后续组装操作。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种D-SUB连接器，能有效提升成品电磁屏蔽效果且组装便捷。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种D-SUB连接器，包括胶芯、装于胶芯上的端子、包裹于胶芯外部的金属外壳、套于金属外壳外部的塑胶壳以及对称地穿设于塑胶壳两侧的两个紧固螺丝，所述金属外壳由前壳和后壳组合而成，所述前壳包括由金属薄片一体拉伸成型的半包围结构的后底壳以及由后底壳的前缘进一步向前一体延伸并一体弯折对接形成的前管套，所述后壳是由金属薄片一体拉伸成型而成的半包围结构，所述后壳与前壳的后底壳相扣合并与前管套的后管缘对接。

进一步地，后壳的两侧壁位于后底壳的对应的两侧壁内侧，且在后壳的两侧壁上分别设有斜向向外凸出的定位弹片，而后底壳的两侧壁上开设有供定位弹片卡入的定位孔。

进一步地，后壳的两侧壁上还设有向外凸出以抵于后底壳的两侧壁顶缘上的限位块。

进一步地，所述前管套的相对两侧面上设有向内凹入的前卡块，胶芯的相应侧面前缘处设有与所述前卡块相卡合的前卡槽。

进一步地，所述后壳前缘设有向内凹入并向前管套方向伸出的折边，胶芯的相应侧面后缘处设有与所述折边相卡合的后卡槽。

进一步地，所述前管套的相对两侧面的靠前端处还设有向内凹入以弹性抵压于对接的连接器侧面上的抵压弹片。

进一步地，所述后壳和前壳上还设有斜向向外凸出的固定条，所述塑胶壳的相应侧壁上开设有供固定条卡入的固定槽。

进一步地，所述金属外壳材质为马口铁。

采用上述技术方案后，本实用新型至少具有如下有益效果：本实用新型采用金属薄片通过拉伸工艺成型出金属外壳的后壳和前壳的后底壳，工艺简单，外壳的接合缝少，具有很好的屏蔽效果，产品的整体性能更好。而且组装便捷，制造效率更高。

附图说明

图1是本实用新型D-SUB连接器的分解图。

图2~图6是本实用新型D-SUB连接器的组装过程示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的技术特征可相互结合，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型提供一种D-SUB连接器，包括金属外壳、由金属外壳从外部包裹住的胶芯2、装于胶芯2上的端子3、套于金属外壳外部的塑胶壳4以及对称地穿设于塑胶壳4两侧的两个紧固螺丝5。

所述金属外壳由前壳10和后壳12组合而成，所述前壳10包括由金属薄片一体拉伸成型的半包围结构的后底壳100以及由后底壳100的前缘进一步向前一体延伸并一体弯折对接形成的前管套102，所述前管套102弯折对接处采用凹凸相间的对接缝104以提升电磁屏蔽性能。所述后壳12是由金属薄片一体拉伸成型而成的半包围结构，所述后壳12与前壳10的后底壳100相扣合并与前管套102的后管缘对接。优选采用马口铁来制造金属外壳。

组装时，后壳12的两侧壁位于后底壳100的对应的两侧壁的内侧，为了稳固连接前壳10和后壳12，在后壳12的两侧壁上分别设有斜向向外凸出的定位弹片120，而后底壳100的两侧壁上开设有供定位弹片120卡入的定位孔105。后壳12的两侧壁上还设有向外凸出以抵于后底壳100的两侧壁顶缘上的限位块122。组装时，使后壳12的两侧壁位于后底壳100的两侧壁内侧，定位弹片120对应卡入定位孔105内，此时，限位块122也恰好抵于后底壳100两侧壁的顶缘上从而可避免在组装和使用过程中后壳12插入后底壳100内过深。