[实用新型]一种石油钻井液固控系统底部阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种石油钻井液固控系统设备，特别是一种石油钻井液固控系统底部阀。

背景技术

石油钻井作业中，底部阀广泛用于试验钻井作业钻井液低压循环系统，在钻井作业钻井液循环中，底部阀为泥浆泵、混浆泵和剪切泵的吸入管线的控制开关，所以，目前的低压钻井液循环系统中都具有数量较多的底部阀。

现有的底部阀为采用单螺杆传动来实现底部阀阀芯的上下运动，实现底部阀的开关，这种单螺杆传动的底部阀结构简单，为了使螺杆传动能够实现自锁功能，所以需要将单螺杆传动设置为小螺距。在采用小螺距螺杆传动时，由于螺距小，所述螺杆传动缓慢，从而导致了需要较长的时间才能实现开关底部阀的开关动作，在实际使用中，极大的影响了钻井作业的效率，尤其处理井下紧急事故时，由于底部阀开关动作缓慢，容易造成安全事故；另外，这种小螺距单螺杆传动，由于螺距小，手轮旋转一周时，阀芯只能提起或者降低较小的高度，所以在操作底部阀时操作劳动强度大。

所以目前亟需一种能够实现快速开启和关闭并且操作劳动强度小的底部阀。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对现有石油钻井液固控系统底部阀存在的开关动作缓慢以及操作劳动强度大的问题，提供一种能够实现快速开启和关闭并且操作劳动强度小的石油钻井液固控系统底部阀。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种石油钻井液固控系统底部阀，包括壳体1和滑动设置在所述壳体1内的阀芯2，所述阀芯2上设置有阀杆3，所述阀杆3上设置有螺纹，所述阀杆3螺纹连接有第一套筒4，所述第一套筒4外筒壁上设置有与所述阀杆3的螺纹旋向相反的螺纹，所述第一套筒4通过其外筒壁的螺纹螺纹连接有第二套筒5，所述第二套筒5固定设置在所述壳体1上。当旋转第一套筒4时，第一套筒4与阀杆3相对于第二套筒5一起上升或下降，同时，阀杆3相对与第一套筒4上升或下降，阀杆3带动阀芯2一起升降，阀芯2的升降速度为传统单螺杆传动的底部阀的两倍，因此在相同的开关行程内开关底部阀时间为传统单螺杆底部阀的一半，减小了劳动强度，提高了工作效率。

作为本实用新型的优选方案，所述第一套筒4顶部设置有手轮6。通过手轮6旋转第一套筒4，进一步的减小了劳动强度。

作为本实用新型的优选方案，所述第二套筒5通过支架7固定在所述壳体1上。通过支架7更加牢固可靠的固定第二套筒5。

作为本实用新型的优选方案，所述壳体1内设置有限位板8。通过设置限位板8防止阀芯2被提起过高而导致第二套筒5与第一套筒4之间的螺纹连接或者第一套筒4与阀杆3之间的螺纹连接脱落。

本实用新型的石油钻井液固控系统底部阀包括壳体1和滑动设置在所述壳体1内的阀芯2，所述阀芯2上设置有阀杆3，所述阀杆3上设置有螺纹，所述阀杆3螺纹连接有第一套筒4，所述第一套筒4外筒壁上设置有与所述阀杆3的螺纹旋向相反的螺纹，所述第一套筒4通过其外筒壁的螺纹螺纹连接有第二套筒5，所述第二套筒5固定设置在所述壳体1上，所述第一套筒4顶部设置有手轮6，所述第二套筒5通过支架7固定在所述壳体1上，所述壳体1内设置有限位板8。当通过手轮6旋转第一套筒4时，第一套筒4与阀杆3相对于第二套筒5一起上升或下降，同时，阀杆3相对与第一套筒4上升或下降，阀杆3带动阀芯2一起升降，阀芯2的升降速度为传统单螺杆传动的底部阀的两倍，因此在相同的开关行程内开关底部阀时间为传统单螺杆底部阀的一半，减小了劳动强度，提高了工作效率。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、阀芯2的升降速度为传统单螺杆传动的底部阀的两倍，因此在相同的开关行程内开关底部阀时间为传统单螺杆底部阀的一半，减小了劳动强度，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型开启时的结构示意图；

图2是本实用新型关闭时的结构示意图；

图3为图1中A处局部放大图，

图中标记：1-壳体，2-阀芯，3-阀杆，4-第一套筒，5-第二套筒，6-手轮，7-支架，8-限位板。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。