[实用新型]一种油料计量系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油料计量系统，即采用质量流量计量方法对液体物料进行精确称量，属于橡胶机械与生产自动化领域。

背景技术

在轮胎制备工艺过程中，配料工序是非常重要一个工序，。作为上辅机配料的一个重要环节，液体物料称量用于向密炼机定时、定量地注油，从而有助于增强炼成橡胶综合性能的一套相对独立、完整的系统。

目前现有的油料秤采用油料秤称重时，秤斗内的物料的重力通过四根螺杆传递到台秤上，台秤即输出正比于物料重力的电压(mV)信号，信号进入称重仪表，经信号处理变换后，通过总线通信到PLC控制器，控制程序根据配方设定及当前重量和状态进行相应处理，实现油料的称量过程。但其精度等级一般为Ⅲ级，其分辨率通常为50g或100g，称量精度和称量的稳定性均较低。

随着轮胎制造工艺日益精细化，对配方的要求也越来越严格，因此，对“密炼”过程中投入到密炼机的粉料、油料及胶料的量的精确度要求逐渐提高。油料秤作为油料系统中定量称量最重要的环节，其称量的精度和速度直接影响着产品配料的质量和速度。

实用新型内容

本实用新型所述一种油料计量系统，其目的在于解决上述现有技术存在的问题而采用质量流量计量方法对液体物料进行精确称量，并通过储油装置、输送装置和计量装置完成对液体物料的闭环称量，从而有效地解决了计量精度低、油性能不稳定的问题及提高整体生产效率、自动化程度，同时实现整个过程的低噪和有毒气体的零排放。

为实现上述实用新型目的，所述的油料计量系统主要包括有：储油装置、输送装置、计量装置和气控单元；

储油装置，用于贮存用于密炼所需液体物料，包括有控制液体储量的液位计，使罐中的油温更加均匀、恒定的电加热管及温度变送器、搅拌器，用于吸收储油罐中加热、搅拌时产生的气体，防止外溢的蒸汽吸收器，控制液体物料流动输送的输送装置，对进入下一工序的液体物料进行物料计量的计量装置。

储油装置的罐盖上分别安装有用于搅拌液体物料保持温度均匀的搅拌器和用于吸收储油装置中加热、搅拌时产生的气体，防止外溢的蒸汽吸收器。

计量装置为安装于液体物料管道上的质量流量计，输送装置的齿轮泵通过变频装置控制液体物料流量。

综上所述，本实用新型油料计量系统具有以下优点：

1、油料计量系统采用质量流量计的计量方法，解决了现有油料称称量精度低的缺陷，使得液体物料的称量精度和称量效率得到显著提高，摆脱了外界环境对于液体物料称量的影响。

2、采用变频控制的齿轮泵输送系统，使得液体物料称量的整个过程实现低噪音，满足高标准的环境要求。

3、提高了液体物料称量操作稳定性与自动化水平，整个液体物料的输送称量过程全部实现密闭的空间完成。

附图说明

现结合以下附图对本实用新型做进一步地说明；

图1是所述油料称量系统的主视图；

图2是所述油料称量系统的剖视图

如图1和图2所示，储油装置1，输送装置2，计量装置3，气控单元4，液位计5搅拌器6，蒸汽吸收器7，质量流量计8，齿轮泵9。

具体实施方式

实施例1，如图1所示，所述的油料称量系统包括有：

储油装置1、输送装置2、计量装置3和气控单元4；

储油装置1，用于贮存用于密炼所需液体物料，包括有控制液体储量的液位计5，使罐中的油温更加均匀、恒定的搅拌器6，用于吸收储油罐中加热、搅拌时产生的气体，防止外溢的蒸汽吸收器7，控制液体物料流动输送的输送装置2，对进入下一工序的液体物料进行物料计量的计量装置3。

储油装置1的罐盖上分别安装有用于搅拌液体物料保持温度均匀的搅拌器6和用于吸收储油装置1中加热、搅拌时产生的气体，防止外溢的蒸汽吸收器7。

计量装置3为安装于液体物料管道上的质量流量计8，输送装置的齿轮泵通过变频装置控制液体物料流量。

质量流量计采用可在测量过程中同时测量多个过程变量，如质量、密度、温度的科氏质量流量计。