[实用新型]玻璃纤维代铂炉三分拉丝漏板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃纤维拉丝设备，具体涉及玻璃纤维代铂炉三分拉丝铂铑合金漏板。

背景技术

玻璃纤维是以玻璃球为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其具有强度高、化学稳定性好、耐化学腐蚀、生产成本低等特点，常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。玻璃球拉出的单丝直径为几个微米到二十几个微米，相当于一根头发丝的 1/20-1/5 ，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成，若要获得如此精细的玻璃纤维单丝，漏板在玻璃纤维拉丝生产过程中起着非常重要的作用。在生产制造玻璃纤维单丝时，漏板必须能够承受1200℃高温，因此漏板的材料选用和结构设计为首要考虑的两大技术特征。目前玻璃纤维成型拉丝漏板为铂金与铑的合金材料，铂金具有良好的抗腐蚀性、抗氧化、耐高温性能，铑具有高强度性能，将铂金的耐高温特性与铑的高强度特性混合，是漏板长期处于高温环境下而不发生机构变形的关键所在，从而始终保证拉出的玻璃纤维细丝直径恒定。但是，铂金与铑价格都十分昂贵，一块漏板制造成本高达几十万，漏板的设计直接决定玻璃纤维拉丝的质量和拉丝效率，相邻漏咀之间的距离，即中心距的设计要求非常严格，中心距过小则拉丝冷却效果差，影响拉丝质量和拉丝效果，中心距过大则使漏板体积变大，结构不够紧凑，提高了漏板的制造成本。现有技术中，由熔化炉中留下来的玻璃液经过漏板时候，为了增强其流动性，在漏板的堵头两侧设有竖直的加热电极对玻璃溶液进行二次加热，由于漏板结构为整体铸造件，竖直的加热电极壁厚较大增加铂铑合金的使用量，增加了漏板的制造成本。

实用新型内容

本实用新型针对上述缺点，提供了一种玻璃纤维代铂炉三分拉丝铂铑合金漏板，其目的在于：节约铂铑合金的使用量，降低漏板的制造成本，带有加强筋漏板提高漏板强度，延长使用寿命，达到拉丝投资小、产品质量好、产量高、低能耗的目的。

本实用新型的技术解决方案：

玻璃纤维代铂炉三分拉丝铂铑合金漏板，包括：空腔结构的堵头、设于堵头上表面外沿的定位板、设于堵头下表面的漏咀、设于堵头两端的竖直加热电极，其特征在于：在堵头内腔侧壁间设有加强筋；所述加热电极水平设于堵头两端，所述堵头下表面均匀分布三块漏咀区域。

所述漏咀区域设有198个漏咀。

所述漏咀间的中心距为5mm。

所述加强筋设于相邻两块漏嘴区域分隔处，连接堵头内腔侧壁。

所述加强筋高度低于堵头上表面。

所述堵头壁厚至少为0.5mm。

所述加强筋壁厚为1mm。

所述加热电极为高度为1.5mm的薄片。

所述薄片中部设有U缺口。

所述玻璃纤维代铂炉三分拉丝铂铑合金漏板为铂金含量为90%，铑含量为10%的整体铸造结构。

本实用新型的有益效果： 

本实用新型通过对漏板上相邻漏咀间尺寸进行反复实验，最终设计出漏咀间最合适的孔距，从而提高单丝的冷却效果，冷却温度分布更加均匀，缩短了拉丝的冷却时间，提高了生产效率；增大了漏咀间的距离，在堵头内壁间设置加强筋，使漏板强度得到了提高，增强了漏板的使用寿命；将加热电极设置成水平薄片，节约了贵重金属用量。

附图说明

图1：为本实用新型主视示意图。

图2：为本实用新型俯视示意图。

图3：为本实用新型左视示意图。

图4：为本实用新型仰视示意图。

图5：为本实用新型立体结构示意图。

图6：为本实用新型立体结构示意图。

其中： 1 定位板  2 空腔堵头  3 漏咀  4 加热电极  5加强筋

具体实施方式

下面结合附图和实施例详细描述本实用新型。

如图1至4所示：玻璃纤维代铂炉三分拉丝铂铑合金漏板，包括：空腔结构的堵头2、设于堵头2上表面外沿的定位板1、设于堵头2下表面的漏咀3、设于堵头2两端的加热电极4，其特征在于：在堵头2内腔侧壁间设有加强筋5；所述加热电极4水平设于堵头2两端，所述堵头2下表面均匀分布三块漏咀区域。

具体工作过程：