[实用新型]竹木表面静电喷涂作业流水线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种喷涂设备，尤其涉及竹木表面静电喷涂作业流水线。

背景技术

对于竹木制品，为了提高其使用寿命，在制成后需要经过表面静电喷涂工艺。静电喷涂是利用高压静电电场使带负电的涂料微粒沿着电场相反的方向定向运动，并将涂料微粒吸附在工件表面的一种喷涂方法。现在往往用于金属表面，静电喷涂设备由喷枪、喷杯以及静电喷涂高压电源等组成，因此现有技术中依然需要操作人员人工操作。但是和金属喷涂不同，竹木自有的成分和结构导致现有技术中的金属喷涂技术无法直接运用到竹木喷涂中去。而且由于喷涂过程中会产生刺激性气味，影响工人健康，整个喷涂工艺最好在无人的环境中，并需要长时间不间断的连续流水线作业。而且在喷涂完毕后的烘干工艺也非常重要，由于要全面烘干，现有技术中都需要工作人员过一段时间将散热片上的产品进行翻面，这样又涉及到要工作人员手动作业，依然会有残留的喷涂材料被吸入，影响工作人员的健康。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供竹木表面静电喷涂作业流水线，能够实现无人值守下高质量的自动喷和烘干，装卸区间、控制区间和喷涂区间、烘干区间分开。

为了达到所述目的，本实用新型所采用的技术方案是竹木表面静电喷涂作业流水线，包括传输设备、喷涂设备、烘干设备和控制设备，所述传输设备为一条封闭式循环导轨，所述导轨分为卸料区、悬挂区、喷涂区和烘干区，喷涂设备安装于喷涂区，烘干设备安装于烘干区，控制设备安装在导轨区域以外。

优选的，所述烘干区导轨形状设置为较长的弓字型，导轨下方设有烘干设备。这样的设置确保沿着导轨行进的产品能两面均匀、多次受到烘干设备的烘烤。而且两侧烘烤时间相同，确保产品的喷涂效果。

优选的，所述烘干设备包括对应导轨下方密布的蒸汽管道，所述蒸汽管道末端设有自动疏水阀和手动疏水阀。通常自动疏水阀会对整齐管道内的水流进行控制。但是当需要改变烘干产品或调整工艺时，也可以手动控制手动疏水阀。

优选的，所述蒸汽管道上叠有网状散热片。这样的结构提高了蒸汽管道中的热量散发，同时散发出来的热量也更为均匀、可控，提高了烘干的品质。

优选的，所述喷涂设备为上下活动的旋转喷漆头。这样的喷涂设备能配合导轨，确保产品的均匀喷涂。

优选的，所述控制设备为设置在工作区域外的控制台。控制台远离工作区间，这样能使得操作人员尽量避免接触到喷涂材料的影响。

由于采用了所述技术方案，使用时，喷涂产生的气味不会对加工人员造成影响。烘干时也不需要工作人员手动翻面，不仅提高了工作效率，也确保了员工的健康。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型竹木表面静电喷涂作业流水线整体示意图。

图2为本实用新型竹木表面静电喷涂作业流水线烘干设备的结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2本实用新型1、竹木表面静电喷涂作业流水线，包括传输设备、喷涂设备、烘干设备和控制设备，其特征在于：所述传输设备为一条封闭式循环导轨1，所述导轨1分为卸料区、悬挂区、喷涂区和烘干区，喷涂设备安装于喷涂区，烘干设备安装于烘干区，控制设备安装在导轨1区域以外。所述烘干区导轨1形状设置为较长的弓字型，导轨1下方设有烘干设备。所述烘干设备包括对应导轨1下方密布的蒸汽管道3，所述蒸汽管道3末端设有自动疏水阀6和手动疏水阀7。所述蒸汽管道3上叠有网状散热片2。所述喷涂设备为上下活动的旋转喷漆头4。所述控制设备为设置在工作区域外的控制台5。

工作时，只要在悬挂区挂上待加工产品，整个产品就在导轨1的带动下，历经喷涂和烘干工艺，最后在卸料区卸下。悬挂区和卸料区和喷涂区、烘干区通常不设置在一个房间中。其中喷涂区中导轨1是围绕着旋转喷漆头4转了半圈，这样就可以使得产品整个表面均匀喷涂了。所述烘干区导轨1形状设置为较长的弓字型，导轨1下方设有烘干设备。所述烘干设备包括对应导轨1下方密布的蒸汽管道3，所述蒸汽管道3末端设有自动疏水阀6和手动疏水阀7。所述蒸汽管道3上叠有网状散热片2。这样的结构也使得产品两侧均匀加温烘干，而且重复进行烘干，不需要人工进行翻面。

所述控制设备为设置在工作区域外的控制台5，远程即可进行整个工艺的操作。通过这样的生产线，本实用新型整个喷涂流程均可在安装在喷涂车间外侧的控制设备上操控实现，避免喷涂人员进入车间控制或对产品进行翻面影响健康的情况。同时也提高了整个喷涂工艺的质量和效率，尤其适合中型企业使用。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。