[实用新型]连铸坯除鳞装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种连铸坯除鳞装置。

背景技术

通过热轧法生产轧制钢材时，连铸坯表面的氧化皮、金属块、毛刺或异物压入轧件内部会形成缺陷，造成材料和能源的浪费。因此在热轧前都要进行必要的除鳞工作。随着轧材表面质量的不断提高，钢铁企业对除鳞效果提出了更高的要求。

目前主要采用高压水除鳞的方式，高压水除鳞需水量大，流过铸坯表面的水带走大量热量，引起铸坯较大的温降，不利于后续的热轧工序，而且浪费资源。

另外，气体除鳞的作用力较小，难以达到很高的除鳞效果。机械除鳞方法需要很高的设备精度和控制精度，操作不慎易对铸坯表面造成划伤等缺陷，而且部分除鳞部件受到磨损，属于消耗品，增加成本。

为此需要一种经济、方便、有效的除鳞设备。

实用新型内容

为了解决现有技术中的上述问题，本实用新型提供了一种连铸坯除鳞装置，所述连铸坯除鳞装置包括：水箱，通过过滤挡板将水箱分成上侧区域和下侧区域，其中，上侧区域容纳有硬质颗粒和水，下侧区域容纳有水；除鳞工作区，将所述上侧区域中的硬质颗粒和水喷射到除鳞工作区中的连铸坯上，以对连铸坯除鳞；清洁工作区，位于除鳞工作区之后，将所述下侧区域中的水喷射到清洁工作区中的连铸坯上进行清洁。

根据本实用新型的示例性实施例，在除鳞工作区，硬质颗粒和水通过喷嘴被喷射到连铸坯上，所述喷嘴与连铸坯成15°至35°的角。在水箱的上侧区域中设置有搅拌装置，以将硬质颗粒和水搅拌成均匀的束流。

根据本实用新型的示例性实施例，所述硬质颗粒具有圆滑的表面。

根据本实用新型的连铸坯处理装置可以提高除鳞效果，并且工艺简单，无需其它附加设备。

附图说明

通过参照附图对本实用新型进行详细地描述，本实用新型的特征和优点将变得更加清楚，在附图中：

图1是根据本实用新型的连铸坯除鳞装置的示意图。

具体实施方式

在下文中，将参照附图详细描述本实用新型的示例性实施例。

图1是根据本实用新型的连铸坯除鳞装置的示意图。参照图1可知，根据本实用新型的连铸坯除鳞装置包括：水箱2，通过挡板3将水箱2分成两部分，即，上侧区域和下侧区域；除鳞工作区11；清洁工作区12，经过除鳞工作区11除鳞的连铸坯1进入清洁工作区12。

具体地讲，根据本实用新型的示例性实施例，挡板3可以为过滤挡板，挡板3将从水箱2的上部注入的循环水进行过滤，防止细砂、钢丸等硬质颗粒4进入水箱2的下侧区域中，水可以进入水箱2的下侧区域中。另外，在水箱2的上侧区域中设置有搅拌装置6，从而使水箱2上侧区域中的水以及细砂、钢丸等硬质颗粒4搅拌均匀，形成较为均匀的束流。

水箱2的上侧区域中的水与细砂、钢丸等硬质颗粒4的混合物的束流经过管道7以及输送和加压装置8的处理后，到达除鳞工作区11的喷嘴9，并且以一定的角度喷射到连铸坯1的表面，从而进行除鳞。

水箱2的下侧区域中的水经过管道以及输送和加压装置的处理后，到达清洁工作区12的喷嘴，并且喷射到已经经过除鳞处理的连铸坯1，从而清理可能残留在连铸坯1的表面上的氧化铁皮或固体颗粒。

根据本实用新型的示例性实施例，采用上述连铸坯除鳞装置的除鳞方法如下：将连铸坯1经过加热炉10加热处理后，通过辊道13运送至除鳞工作区11；在除鳞过程中，采用搅拌装置6将水箱2的上侧区域中的硬质颗粒4与水5搅拌形成均匀的束流；将硬质颗粒4和水5的混合物经过管道7和输送加压装置8处理后送到除鳞工作区11的喷嘴9；将硬质颗粒4和水5的混合物以一定角度和压力喷射到连铸坯1的表面进行除鳞；经过除鳞的连铸坯11进入清洁工作区12，水箱2的下侧区域中的水5经过管道7以及输送和加压装置8处理后送到清洁区域12的喷嘴9，并喷射到连铸坯11上，从而清理可能残留的氧化铁皮或固体颗粒；经过除鳞和清洁的连铸坯经过辊道13送到轧机14。

另外，根据本实用新型的示例性实施例，细砂、钢丸等硬质颗粒4具有比较圆滑的表面，不带有尖锐的棱角，从而防止对输送管道和连铸坯的表面产生硬伤。

根据本实用新型的示例性实施例，通过调节水压来适应于具有不同厚度的氧化铁皮的连铸坯除鳞。另外，硬质颗粒的大小和数量以及搅拌装置的功率、水压等均会影响除鳞效果，优选地，硬质颗粒和水形成均匀的高压束流。

另外，为了更好地除鳞，喷嘴9与连铸坯1形成一定的角度，例如15°-35°。