[实用新型]一种新型斜插式滤筒除尘器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种滤筒除尘器，特别是一种新型斜插式滤筒除尘器。

背景技术

我国改革开放以来，国民经济得到快速的增长，“科技创新，自主创新”已成为当今工业发展的主流。随着中国经济水平的提升和与世界先进工业技术的接触交流，中国的涂装技术有了突飞猛进的发展。喷砂是涂装工业中常见的清理和粗化基体表面过程。在喷砂工作中，除尘器是降低喷砂房内灰尘含量、提高喷砂房内可视度，同时保证废气排放符合国家标准的重要机械。原有的除尘器大都采用滤筒斜插式结构，将各个滤筒等距排列，且各个滤筒的轴线与水平面保持一定的夹角，有利于操作人员安装和更换滤筒。同时采用直角埋入式脉冲阀，脉冲阀的进气口、出气口分别通过活节与气包管道、脉冲反吹管相连接而组成反吹结构。但是该除尘器脉冲反吹清灰时存在灰尘二次粘附现象，且安装和维修脉冲阀较困难。为了解决这些问题，近几年来同行业的科研人员不断地对除尘器进行研究改进，虽然取得一些进步，但在生产实践中仍然存在着难以克服的技术难题。

发明内容

本实用新型的目的在于克服以上不足，提供一种新型斜插式滤筒除尘器，结构合理，在每个滤筒上方增加一个挡灰板，既避免了清灰时的灰尘二次粘附，又增加了除尘器箱体的结构强度。同时将脉冲阀的出气口与反吹管直接用软管相连，安装和维修的操作简单易行。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：含有软管、反吹管、除尘器箱体、前面板、滤筒盖、过滤室、集灰室、脉冲阀、排风室、过滤室后壁、后面板、气包、挡灰板、滤筒、滤筒支撑架，除尘器箱体分隔成过滤室、排风室和集灰室三个腔体，过滤室后壁上设有滤筒支撑架，滤筒支撑架设置在滤筒内，反吹管的一端穿过排风室一直伸入到滤筒支撑架内，另一端穿出除尘器的后面板，并与后面板相连接，前面板上设有数个圆孔，圆孔内设有滤筒，滤筒前端设有滤筒盖，滤筒上方设有挡灰板，挡灰板一端与除尘器的前面板相连接，另一端与过滤室后壁相连接，气包与后面板相连接，脉冲阀的进气口通过活节与气包管道相连接，脉冲阀的出气口通过软管与反吹管相连接，组成了一种新型斜插式滤筒除尘器。

本实用新型采用的技术原理是：对原有的滤筒除尘器进行改进创新，在每个滤筒上方增加一个挡灰板，挡灰板的一端焊接在除尘器的前面板上，另一端焊接在过滤室后壁上，既增加了除尘器箱体的结构强度又避免了清灰时的灰尘二次粘附。同时将脉冲阀的出气口与反吹管直接用软管相连，便于安装和维修脉冲阀，同时也减少漏气的现象的发生，降低了工作人员的劳动强度。

本实用新型有益效果是：该除尘器，结构合理，安装和维修脉冲阀的操作简单易行，在每个滤筒上增设一个挡灰板，强化了除尘器箱体结构强度的同时，也避免了清灰时灰尘的二次粘附，延长了除尘器的使用寿命。

附图说明

下面是结合附图和实施例对本实用新型进一步描述：

图1是一种新型斜插式滤筒除尘器的左视结构示意图；

图2是一种新型斜插式滤筒除尘器的A-A剖面结构示意图。

在图中：1.软管、2.反吹管、3.除尘器箱体、4.前面板、5.滤筒盖、6.过滤室、7.集灰室、8.脉冲阀、9.排风室、10.过滤室后壁、11.后面板、12.气包、13.挡灰板、14.滤筒、15.滤筒支撑架。

具体实施方式

在图1、图2中，除尘器箱体3分隔成过滤室6、排风室9和集灰室7三个腔体，过滤室后壁10上设有滤筒支撑架15，滤筒支撑架15设置在滤筒14内，反吹管2的一端穿过排风室9一直伸入到滤筒支撑架15内，另一端穿出除尘器的后面板11，并与后面板11相连接，前面板4上设有数个圆孔，圆孔内设有滤筒14，滤筒14前端设有滤筒盖5，滤筒14上方设有挡灰板13，挡灰板13一端与除尘器的前面板4相连接，另一端与过滤室后壁10相连接，气包12与后面板11相连接，脉冲阀8的进气口通过活节与气包管道相连接，脉冲阀8的出气口通过软管1与反吹管2相连接，组成了一种新型斜插式滤筒除尘器。

对原有的滤筒除尘器进行改进创新，在每个滤筒14上方增加一个挡灰板13，挡灰板13的一端焊接在除尘器的前面板4上，另一端焊接在过滤室后壁10上，既增加了除尘器箱体3的结构强度又避免了清灰时的灰尘二次粘附。同时将脉冲阀8的出气口与反吹管2直接用软管1相连，便于安装和维修脉冲阀8，同时也减少漏气的现象的发生，降低了工作人员的劳动强度。