[实用新型]一种回转式不溶性硫磺生产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种回转式不溶性硫磺生产装置，属于化工设备领域。 

背景技术

不溶性硫磺作为一种新型的橡胶促进剂和硫化交联剂,具有不喷霜、提高多层橡胶制品各层间的粘合强度、有效减少胶料存放时焦烧现象等优点。在轮胎生产中，特别是在汽车全钢丝子午轮胎的生产中,是必不可少的重要原料。 

回转式不溶性硫磺生产装置是目前不溶性硫磺的生产的常用设备。生产工艺是将硫磺升温聚合后，必须使用二硫化碳等有机溶剂进行多次洗涤，产生的大量洗液需要从回转设备中过滤出来。 

中国专利CN202186891U（专利号201120318551.4）公开了一种回转式不溶性硫磺生产装置，该回转式不溶性硫磺设备过滤面积只局限在筒体截面的160°-200°范围内，过滤速率相对较慢，造成生产中过滤占用的时间较长，导致设备生产能力较低。 

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种回转式不溶性硫磺生产装置。所述的装置在封头处设置封头过滤板，封头过滤板将卧式筒体分隔成封头过滤区和筒体过滤区，大大增加了过滤面积，提高了生产效率。 

本实用新型的技术方案如下： 

一种回转式不溶性硫磺生产装置，包括可正反转动的卧式筒体，所述卧式筒体的一端固定连接不带夹套的封头，另一端固定连接带夹套的封头，所述卧式筒体包括外筒体和内筒体，在外筒体和内筒体之间设置有隔板将外筒体和内筒体之间的空腔分隔为传热夹套和滤液通道，在外筒体上设置有进水口和出水口与传热夹套相连通，所述传热夹套的外筒体上设置有硫磺进出料口、二硫化碳进料口和备用口分别与内筒体内部相连通，在滤液通道的外筒体上设置有滤液出口与滤液通道相连通，所述封头夹套与传热夹套相连通，在内筒体的端口且位于带夹套的封头与卧式筒体的连接处设置有封头过滤板，带夹套的封头上设置有封头滤液出口，封头滤液出口穿过封头夹套与卧式筒体内部相连通。所述的封头过滤板将卧式筒体分隔成封头过滤区和筒体过滤区，洗液一部分从筒体过滤区过滤出来，另一部分从封头过滤区过滤出来，增大了过滤面积，加快了过滤速度。 

所述滤液通道的内筒体为多孔滤板，内筒体内壁铺有过滤层，过滤层通过多孔压板进行固定，滤液通道通过多孔滤板、过滤层和多孔压板与卧式筒体内部相连通。 

所述封头过滤板包括多孔滤板、过滤层和多孔压板，过滤层设置在多孔滤板和多孔压板之间，过滤层和多孔滤板通过多孔压板进行固定。 

本实用新型优选的，所述过滤层为多层不锈钢网、金属烧结网、金属烧结板或金属烧结毡中的一种。 

所述传热夹套横截面的圆心角范围为160～200°，所述滤液通道横截面的圆心角范围为160～200°。 

所述传热夹套的内筒体内壁上设置有中空螺旋板，中空螺旋板的两端与传热夹套相连通。 

本实用新型优选的，所述中空螺旋板纵截面为∨形，∨形顶角为15-60°。传热夹套的内筒体内壁上设置有∨形中空螺旋板，使其具有物料导流、传热和破碎作用。 

本实用新型优选的，所述中空螺旋板横截面的圆心角范围为161～200°。 

进一步优选的，所述中空螺旋板横截面的圆心角范围为170～180°。 

优选的，所述传热夹套内设置有导流板。此处设计优点，导流板对传热夹套内的传热液体进行导流，避免出现短路或死角难题。 

本实用新型的封头外侧圆心处设置有固定基座，所述固定基座的下方设置有排液口，在固定基座的上方设置有两个上下排列的视镜；一端侧固定基座通过法兰固定连接有进出水管，另一端侧固定基座通过法兰固定连接有真空管；所述的封头上设置有人孔，所述的人孔与所述固定基座位于同一水平高度；所述连接有真空管的固定基座的侧下方还设置一个视镜，侧上方设置助剂加料口。 

本实用新型通过承重装置和传动装置进行正反转动，实现对不溶性硫磺的生产。 

本实用新型的有益效果是： 

1)本实用新型在封头处设置封头过滤板，封头过滤板将卧式筒体分隔成封头过滤区和筒体过滤区，洗液一部分从筒体过滤区过滤出来，另一部分从封头过滤区过滤出来，增大了过滤面积，加快了过滤速度，提高了生产效率。 

2）本实用新型设置有封头过滤板的封头为带夹套的封头，所述封头夹套与传热夹套相连通，封头夹套对封头过滤区的滤液进行降温，提高了传热面积，防止滤液气化导致封头过滤区压力增大，影响过滤速度。 

3）本实用新型的人孔和视镜的设计位置有利于生产控制和检修。