[实用新型]均质机机械密封预防性维护系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种均质机机械密封预防性维护系统。

背景技术

均质机在化工行业乳化生产类作业中应用最为常见，其高速运转所产生的剪切力能很好的把物料进行分散、溶解等从而满足各种生产工艺要求。但正由于均质机运作时高速运转使两个端面摩擦产生热量，当热量过大时容易出现磨损、碳化、泄漏等故障。

干式均质机在真空乳化生产时泄漏会造成生产工艺不合格，油浸式均质机在真空乳化生产时泄漏会使冷却油品进入锅内使对产品直接造成影响。目前各类均质机对密封件泄漏均没有较有效的预防或预警的方法，往往都是在机械密封件出现泄漏后才能发现。

因此，现有的均质机机械密封技术是所述领域技术人员需要解决的技术难题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种均质机机械密封预防性维护系统，其可防止均质机在真空乳化生产时泄漏，使得油品进入锅内使对产品直接造成影响的缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种均质机机械密封预防性维护系统，其包括：至少一个的温度传感器、PLC和显示单元，所述显示单元和所述温度传感器分别与PLC连接。

所述温度传感器包括用于检测进油口温度的第一温度传感器；用于检测冷却油热交换器冷却水进口温度的第二温度传感器；用于检测出油口温度的第三温度传感器；以及用于检测密封件静环温度的第四温度传感器。

所述第一温度传感器、第二温度传感器、第三温度传感器、第四温度传感器分别设置于进油口、冷却油热交换器冷却水进口、出油口、密封件静环位置。

所述的均质机机械密封预防性维护系统还包括一个用于检测均质机工作振动变化幅度的加速度传感器，所述加速度传感器设置于均质机外壳上，并与所述PLC连接。

所述PLC带有RS485扩展接口和紧急关机接口。

所述的均质机机械密封预防性维护系统还进一步包括报警单元，该报警单元与所述PLC连接。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和有益效果是：

本实用新型提供的均质机机械密封预防性维护系统可在乳化机的机械密封发生磨损并导致泄漏事故之前给出预警信号，避免重大经济损失。

附图说明

图1为本实用新型提供的均质机机械密封预防性维护系统的组成示意图。

图2为本实用新型的各温度传感器的设置位置图。

图中：1-反应器，2-均质机，3-出油管，4-进油管，5-冷却水管，6-热交换器，7-总进油管，11-进油口，12-热交换器冷却水进口，13-出油口，14-密封件静环。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明：

具体实施方式

如图1和图2所示：本实用新型公布了一种均质机机械密封预防性维护系统，包括用于检测进油口11温度的第一温度传感器、用于检测冷却油热交换器冷却水进口12温度的第二温度传感器、用于检测出油口13温度的第三温度传感器、用于检测密封件静环14温度的第四温度传感器、PLC以及显示单元。该显示单元和多个温度传感器分别与该PLC连接。

该第一温度传感器、第二温度传感器、第三温度传感器、第四温度传感器分别设置于进油口11、冷却油热交换器冷却水进口12、出油口13、密封件静环14位置。

所述系统还包括一个用于检测均质机工作振动变化幅度的加速度传感器（图中未示出），所述加速度传感器设置于均质机2外壳上，并与PLC连接。所述PLC带有RS485扩展接口和紧急关机接口。所述系统具有实时分析功能，可及时将测得数据分析处理，作出指示。所述系统还包括报警单元（图中未示出），与PLC连接，用以在温度超出预警值时发出警报。

如图2所示，原料（如牙膏）在反应器1里反应后进入均质机2进行进一步加工。均质机2内有冷却油循环流动，采用静环式密封。密封或轴承损坏必定造成均质机2内油腔和反应器1相通，在反应器真空状态下，冷却油会进入反应器内，造成产品报废。

在外循环油箱加装了热交换器6，冷却水从冷却水管5进入，冷却油从总进油管7进入，先要经过热交换器6，目的是将进油温度稳定在一定范围。然后经过进油管4，均质机2，从出油管3流出。在进油口11、冷却油热交换器冷却水进口12、出油口13、密封件静环14位置分别安装温度传感器，用以检测上述四个测温点的温度。所测温度传送至PLC，经过分析、计算后输出提示、报警或紧急关机。